诚招天津地区立式深孔钻区域代理商

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近十年汽车模具企业规模扩大、水平提升进步明显;汽车模具企业的区域化聚集特征明显(形成长三角、珠三角、京津冀等区域);汽车模具产业的投资形式更加多样化(国企、民营、三资企业的资本战略、多元化战略、国际化战略更加清晰);汽车模具企业之间形成局部的战略联盟(互补、协作理念不断深化);汽车模具生产企业向下游产业链延伸至模具制件、延伸至模具成型周边装备的产业链驱动反补模式更加稳健;汽车模具参与汽车开发,形成汽车主机厂的战略合作伙伴的能力更加普遍;轻量化、整车减重的汽车模具担当能力持续增强。

2017年中国汽车产销均超2800万辆,连续蝉联全球第一。汽车轻量化的技术需求与汽车零件优化制造为模具新技术、新应用提供了更加广泛的空间。中国汽车正在向着数据空间、第二居所空间、办公空间、智能空间的新功能理念发展,自动驾驶时代下的内饰变革(如可实现轻量化40%左右的模压注塑混合成形技术,副仪表盘、门板软质卷帘门延展储物空间成形技术)使得汽车模具未来将在创新应用领域紧跟应对这样的需求。设计制造集约化与模具同步开发、制造协同与成本控制、成形生产管控与模具装配与调试等解决方案的制定;自动化成形生产线与模具后服务等等都是我们提供的模具企业综合能力。

汽车制造业的发展模具先行。现代模具工业是各类材料成形的装备保障,更是紧跟产业调整、优化升级,促进制造业发展的关键领域。模具行业40%以上的产品都是汽车模具,90%的零部件都是必须通过开制模具解决。近年来,中国汽车行业发展逐渐进入了平缓期,企业必须依靠自身产品质量来赢得消费者。模具作为工业之母,其质量高低直接决定了产品的整体质量情况。

模具是生产各类产品的基础装备,可以方便地实现产品的大批量生产、提高质量以及降低成本。通常完成一套模具的加工需要很多步骤,车床、铣床、钻床、磨床、雕刻机、数控线切割、电火花、加工中心、热处理到组装、试模等。在模具加工过程中,打孔是非常常见的基本操作,打孔通常采用专用夹具进行装夹,以保证在加工过程中工件位置的固定性。在企业生产中根据需要选择合适的加工方式,一般来说,对于精度要求高的重要孔采用数控铣床、加工中心等设备来保证孔加工质量,也有的时候因设备、时间、成本等各种因素的限制,在单件加工时常采用“原始”的加工方法,一般分为画线、找正、打样冲眼等步骤来保证孔的加工精度。这些方法虽简单易行,但是加工出来的孔精度容易出现偏差的情况。钻孔是模具钳工操作中一项基本操作技能,但是要提高钻削精度有一定难度。下面结合我在学校以及企业多年钳工操作经验,探讨一些钻孔加工中常见的问题与解决方法。

精钻数控推出全球首创专利产品:双边导向座的立式深孔钻,其结构稳定,定位加工时纵向受力均匀,定位精度高,加工效率快。目前市场上大多数立式深孔钻为单边L型导向座结构,定位加工时纵向受力不均,极易造成打小孔断钻头,加工大孔时导向座抖动造成钻头崩裂。这种结构稳定性差,效率慢。相比之下双边导向座立式深孔钻更稳,加工效率更有优势!
精钻立式深孔钻特别适合玩具模具,光电模具,其他各种模具顶针司筒钻孔加工,液压配件,医疗器械,航空航天,汽车配件等行业。

现向天津地区诚招区域代理商或合作伙伴推广精钻立式深孔钻,我们希望同样怀着装备中国赤子之心的个人或公司团队加入我们的战队,开创精准快速钻孔的新时代。欢迎有志之士加入共赢互利,携手合作。关注:17728233992(微信手机同步)

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