诚招北京地区立式深孔钻区域代理商

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研究发现国内外汽车模具行业发展趋势,我国贵为世界汽车产销第一大国,汽车保有量也有望全球第一,但却始终无法生产出自己的高档车,这与被誉为“汽车工业之母”的汽车模具工业发展滞后有莫大关系。汽车模具是指应用于汽车领域的模具,被誉为“汽车工业之母”,汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形。汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具,是车身制造技术的重要组成分,也是形成汽车自主开发能力的一个关键环节。汽车模具产品包括汽车覆盖件模具、轮胎模具、内外饰塑件模具、车灯模具、汽车保险杆模具、汽车仪表板模具等,在德国、美国、日本等汽车制造业发达国家,模具产业超过40%的产品是汽车模具,而在我国仅有1/3左右的模具产品是为汽车制造业服务。一般情况下,制造一辆普通轿车本身便需要约1500个模具,当中有接近1000个的冲压模具和超过200个的内饰件模具。前瞻网认为,受我国汽车行业快速发展的影响,我国汽车模具行业呈现较快增长,市场容量不断扩大。并且随着我国汽车模具行业产业结构的不断优化和技术的不断进步,高档汽车模具产品占整个行业的比重也逐渐提升,预计未来五年的年均增速仍将超过15%。

模具是生产各类产品的基础装备,可以方便地实现产品的大批量生产、提高质量以及降低成本。通常完成一套模具的加工需要很多步骤,车床、铣床、钻床、磨床、雕刻机、数控线切割、电火花、加工中心、热处理到组装、试模等。在模具加工过程中,打孔是非常常见的基本操作,打孔通常采用专用夹具进行装夹,以保证在加工过程中工件位置的固定性。在企业生产中根据需要选择合适的加工方式,一般来说,对于精度要求高的重要孔采用数控铣床、加工中心等设备来保证孔加工质量,也有的时候因设备、时间、成本等各种因素的限制,在单件加工时常采用“原始”的加工方法,一般分为画线、找正、打样冲眼等步骤来保证孔的加工精度。这些方法虽简单易行,但是加工出来的孔精度容易出现偏差的情况。钻孔是模具钳工操作中一项基本操作技能,但是要提高钻削精度有一定难度。下面结合我在学校以及企业多年钳工操作经验,探讨一些钻孔加工中常见的问题与解决方法。

精钻数控推出全球首创专利产品:双边导向座的立式深孔钻,其结构稳定,定位加工时纵向受力均匀,定位精度高,加工效率快。目前市场上大多数立式深孔钻为单边L型导向座结构,定位加工时纵向受力不均,极易造成打小孔断钻头,加工大孔时导向座抖动造成钻头崩裂。这种结构稳定性差,效率慢。相比之下双边导向座立式深孔钻更稳,加工效率更有优势!

精钻立式深孔钻特别适合玩具模具,光电模具,其他各种模具顶针司筒钻孔加工,液压配件,医疗器械,航空航天,汽车配件等行业。

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