高硬度模具钻孔加 工

高硬度模具钻孔加工

加工 S 1 4 0 3 5 3凹模组合拼块时,因材料为 Cri ZMo V,淬火硬度6 0 一 6 3 H R C.需要在 2 0 m m 厚度上钻功s mm孔和 价1 2m m 孔30 个,由于此凹模拼块硬度高, 钻孔很困难,如果退火后再钻孔.模具就要报废。开始Y T 1 5硬质合金钻头.钻4 m m 深.钻头就报废了两根,后来选 用Y S S 硬质合金做功s m m 和功1 2 m m 钻 头主切削刃,在2 35 摇臂钻床上钻孔,采用手动进给加硫化乳液冷却的方法加工,效果很好.
高硬度模具钻孔加 工

2 钻头特性

( 1) 钻头钻芯加 厚, 刃口部分制成抛物线形槽和圆弧形钻背的钻头截形(见 图 1), 从而提高了钻头的抗冲击力与抗弯强度, 改变 了原形状钻头钢性差的弱点.

( 2) 采用 Y S S 硬质合金,此合金属超细晶粒合金,有耐磨性高,热稳定性好,韧性及通用性强的优点.

(3) 采 用横向刃磨修横刃.有利于钻孔时减轻切削负荷,易于分屑, 并且有良好的定心作用.

(4 ) 由于钻芯加厚,容屑槽变小,加工进给需要勤退屑,两刃背各磨一长扁槽, 以便冷却液流至钻头顶端.
( 5) 钻头工作时具有扭转性强、冷却润滑通畅等优点.可以采用较高的切削速度。 磨一次可钻8mm至hi11mm 的孔5个以上, 比原形状钻头提高了效5倍。用8mm钻头, 转速640r/min 钻透深20mm的孔,用5min。 用12mm 钻头、 转42Or/min,钻透深20的孔。

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