精密模具钻孔机

精密模具钻孔机

在模具加工经常需要钻削各种各样的孔。因此钻孔加工在生产实践中的地位非常重要 ,孔加工技能也成为钳工操作中应用最广泛的技能之一。高级钳工的钻孔位置精度可达到小于0.05ram,即表面精糙度达到 Pal.6m。加工孔时 ,由于工件材质、质量要求 ,钻孔部位不同 ,所采取的技术措施也要随之改变。下面小编简单介绍一般钻孔加工技术准备及其注意事项。

钻孔技术准备要点
模具钻前,首先把钻床的列表滑动部位擦拭干净,注入润滑油 ,;然后开慢车 ,经过几分钟的试转 ,待确定机械传动和润滑系统正常后 ,再开始工作。如发现钻床有故障时 ,应会同有关人员加以检查和调整。同时 ,要采用正确的工件安装方案 ,在钻床工作台面或垫铁与工件的安装基准面之间 ,保持清洁 ,使接触平稳 ,压紧镙钉的分布要对称 ,夹紧力要均匀牢靠 ,严禁用金属物体敲击工件 ,以防止工件变形。工件在装夹过程中 ,应仔细校正 ,保证钻孔中心线与钻床的工作台面直。当所钻孔的位置精度要求比较高时 ,应在每个孔缘划参考线 ,以检查钻孔是否偏斜。对刀时要从不同方向 ,观察钻头模刃对正样冲眼的情况。钻孔前先忽出一个浅窝 ,确定无误之后 ,再正式钻孔。钻头在装夹前 ,应将其柄部和钻床主轴锥孔擦拭干净 ,钻头。

随着科技的发展,模具加工技术也发生了很大的发展和进步,就拿塑胶模具上的顶针孔,镶针孔,司筒等,从最早期使用划线打中心孔使用麻花钻钻孔,再使用铰刀铰孔,经过三道工序才完成顶针孔的加工,随着线切割和慢走丝的出现,慢慢地模具的钻孔工艺从使用麻花钻到线切割的工艺过渡,切线割和慢走丝的工序也要两道,先要使用放电穿孔机打穿丝孔,在拿到线切割或慢走丝机床上加工,精度比使用麻花钻保证了一些。但效率还是太慢了,没法跟得上模具行业的快速发展,直达卧式深孔钻机床从军工转民用这几年得到了快速的发展,在模具行业得到了广泛的应用,特别在汽车模具行业,是大模具制造必不可少的加工利器。

精钻数控推出全球首创专利产品:双边导向座的精密模具钻孔机,其结构稳定,定位加工时纵向受力均匀,定位精度高,加工效率快。目前市场上大多数精密模具钻孔机为单边L型导向座结构,定位加工时纵向受力不均,极易造成打小孔断钻头,加工大孔时导向座抖动造成钻头崩裂。这种结构稳定性差,效率慢。相比之下双边导向座精密模具钻孔机更稳,加工效率更有优势!
精钻精密模具钻孔机特别适合玩具模具,光电模具,其他各种模具顶针司筒钻孔加工,液压配件,医疗器械,航空航天,汽车配件等行业。

精密模具钻孔机优点
1,孔加工精度高经济性好,切削性能稳定,中心线偏离小。
2,优异的钻孔质量及排屑性能 加工过程中靠性高,在特定条件下孔径精度可达IT7级
3,该数控钻孔机移动速度快,精度高,使用寿命长。
4,采用成熟稳定的新型数控CNC系统。免编程,免分中,免打表。
5,采用台湾上银/银泰的精密高速线性导轨和高精度的H级研磨导轨,德国丝杆。确保产品的加工精度。
6,采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保运动时的刚度及运动精度。
7,选配高精度全伺服电机和驱动系统,确保设备高效运行。
8,可以加工各种复杂零件,是钻孔,铣削的利器。
9,通信接口:USB,PC网络链接 传输数据更快、更稳。
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