精密模具结构对模具顶针钻孔的影响

精密模具结构对模具顶针钻孔的影响

一:精密模具结构要求:

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。

3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6.根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

7.考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。

二:精密模具钻孔的影响:
当顶针孔位置精度要求不十分严, 或采用顶管结构时, 为保证动模板、型 芯、顶杆固、动模固定板的孔完全同心, 可以将这几 块 固定在一 起, 从动模固定板一侧用立式模具深孔钻加工孔。 只是与钻头快从型 芯一侧贯通时, 切削速度应适。当降低, 以防钻头折断。

精钻立式模具深孔钻采用双边导向座定位专利设计,定位加工时导向座两边纵向均匀受力,从而保证定位时导向座稳定性,而单边导向座L型导向座定位时导向座单边受力,受力不均匀极易造成加工小孔时断钻头,加工大孔时机头抖动,造成钻头合金头崩裂。所以:双边导向座设计 :加工更稳定,加工小孔更有优势。想购买一台质量好,品质稳定,操作简单的,售后服务周到的立式模具深孔钻机床。精钻立式模具深孔钻,模具钻孔机,是你不错的选择。

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