精密模具钻孔应注意那些问题

精密模具钻孔应注意那些问题
模具设计制造业是现代工业的基础产业之一,其技术水平的高低甚至可以反映出一个国家的制造业水平。模具是生产各类产品的基础装备,可以方便地实现产品的大批量生产、提高质量以及降低成本。通常完成一套模具的加工需要很多步骤,车床、铣床、钻床、磨床、雕刻机、数控线切割、电火花、加工中心、热处理到组装、试模等。在模具加工过程中,打孔是非常常见的基本操作,打孔通常采用专用夹具进行装夹,以保证在加工过程中工件位置的固定性。在企业生产中根据需要选择合适的加工方式,一般来说,对于精度要求高的重要孔采用数控铣床、加工中心等设备来保证孔加工质量,也有的时候因设备、时间、成本等各种因素的限制,在单件加工时常采用“原始”的加工方法,一般分为画线、找正、打样冲眼等步骤来保证孔的加工精度。这些方法虽简单易行,但是加工出来的孔精度容易出现偏差的情况,下面结合我在学校以及企业多年钳工操作经验,探讨一些钻孔加工中常见的问题与解决方法:

一、钻孔过程中打滑现象
打滑现象的危害。在生产实践中,操作普通钻床的都遇到过这样的情况,在合金工具钢(或者其他高硬度材料)上打孔时,钻床的夹持部分与麻花钻间常出现打滑现象。出现这样的打滑现象,首先会是钻孔工作无法进行下去,必须停机重新夹紧钻头,降低了工作效率

二、钻孔时控制孔的精度
众所周知孔加工精度包括孔的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。在笔者所接触过的普通模具加工中,多数孔对于表面粗糙及尺寸精度来说没有太高的要求,一般钻、扩、铰加工之后即可满足精度要求,所以这里我们着重讨论如何保证孔的位置精度

提高工件钻孔位置精度的方法及模具钻孔加工过程中的钻孔位置偏差产生的原因及不良后果,并提出了解决方法。在钻孔加工中孔的位置误差不可避免,而且影响钻孔位置精度的因素多种多样,本文仅从其中几个方面就提高位置精度的方法进行了探讨,提出“扩孔纠偏法”和“修孔纠偏法”为实际生产加工提高工件钻孔加工的合格率提供了理论和实践依据。
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