立式深孔钻比线切割加工顶针孔更有优势

立式深孔钻比线切割加工顶针孔更有优势

顶针是塑料模中最简单的脱模零件,常设计在脱模阻力较大的部位。顶针孔就是供顶针通过到达产品内表面,顶出产品的通道。数控电火花线切割在顶针孔加工中的应用。

一般模具中顶针孔都较多,在线切割中穿丝频繁,故适宜带有自动穿丝的慢走丝机床加工。在编程软件上也适宜选用带有多件编程的软件进行程序编制,如台湾的统达软件。该软件能一次框选所有顶针孔,只需一次设置加工参数或条件,就能自动生成所有顶针孔的加工程式。不像有些软件,对顶针孔的加工需要一次又一次的选择顶针孔或加工参数及条件。在顶针孔的加工时,*个顶针孔的大小往往需要进行试配。如果最后一次加工顶针仍然放不进去则要进行二次重割。重割时将程序的*刀删除,第二刀补正值不变,第三刀补正值略加。如果能进去一小半,则*刀、第二刀匀删除,第三刀补正值略加。这是一个经验积累的工作,往往要多次才能取得合适的配合补正值。

线切割在斜顶孔加工中的应用方法:
斜顶也是塑料模中常见的一零件,它常常是成对的在动模左右两边出现。斜顶孔也就是斜顶顶出的通道。斜顶孔一般都有斜度,而且它的斜度是两边同向而斜,两边为直身,不同于一般的斜度工件加工。在编程时切记要小心,分清楚它的斜向,注意检查程式中的偏斜代码与偏斜值正负。

线切割加工模具顶针孔,首先用电火花穿孔机打穿丝孔,打完穿丝孔以后才能割顶针孔,一般的线切割需要人工穿丝,自动穿丝的慢走丝非常昂贵,一般的工厂买不起,只能有一般的线切割割顶针孔,不但效率低,而且精度和孔的粗造度也比较差。工作环境差,工人难请。也严重制约模具的快速发展。
江门精钻数控科技有限公司经过多年的研发,成功推出了全球首创双边立式深孔钻,解决了模具顶针钻孔慢,效果差的难题,下面就让小编介绍一下立式深孔钻的优势。

双边导向座的高速精密数控模具立式深孔钻,其结构稳定,定位加工时纵向受力均匀,定位精度高,加工效率快。目前市场上大多数高速精密数控模立式深孔钻为单边L型导向座结构,定位加工时纵向受力不均,极易造成打小孔断钻头,加工大孔时导向座抖动造成钻头崩裂。这种结构稳定性差,效率慢。相比之下双边导向座高速精密数控模具立式深孔钻更稳,加工效率更有优势!

立式深孔钻的结构优点
〇由于地心吸力关系,直立式深孔钻对比卧式深孔钻来说,加工位置更为准确;
〇直立式深孔钻加工孔深,一般来说,不会超过250mm ,这个正是它的优点,因为钻咀不用那么么长,加上导向套较短小,无效行程不多,所以钻咀不用过长,大大增强钻咀刚性,从而提升光洁度、准确度及加工速度;
〇双边导向座设计,加工精度和稳定性更好
〇可加工顶针孔、丝筒、医疗产品、油压配件、并且适合手机、航天、玩具、电脑、电子及家电行业等等……

立式深孔钻加工精度特点
1孔加工精度高经济性好。
2切削性能稳定。
3 中心线偏离小。
4优异的钻孔质量及排屑性能
5 加工过程中靠性高。
6 在特定条件下孔径精度可达IT7级
7 在特定条件下可使用微量润滑系统

经过不断的加工测试和客户使用的反馈。立式深孔钻的加工效率是线切割的40倍,精度是线切割的4倍,不但效率高,速度快,而且简单易学,工作环境轻松,工人易请。大大提高了模具加工的效率和精度。为我国模具发展保驾护航。

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