立式深孔钻的刀具使用经验

立式深孔钻的刀具使用经验

立式深孔钻加工中,枪钻产生的铁屑能否流畅的排出是加工质量好坏的关键。好的铁屑形状,不仅能有效提高孔径尺寸精度、表面光洁度,直线度等,也对刀具的使用寿命大有益处。反之,如果铁屑形状不好,不能顺利排出,则会造成加工不能继续进行,甚至枪钻断头的严重后果。

直径5mm以下深o孔加工尺寸较小或者极难断屑的材料深孔加工时,不仅要参照上述说明刃磨钻头角度,还可以在枪钻刀头沿切削刃方向开一纵向断屑槽,使铁屑变小,有利于铁屑的排出。

有些客户反应有时加工S136比较粘的材料容易断刀,根据经验判断,加工S136比较粘的材料时, 涂层刀加工S136H是天生绝配,最能提现光洁度。这种材料很韧性易粘刀,加工过程中容易发热导致刀具在切削过程中磨损,所以随着刀具加工中刀刃变钝不利就很容易断刀。如果有涂层这层物质做保护刃口,刀具在加工过程中不易磨损,可以一直保持刀具刃口锋利,所以涂层刀可以加工更多的S136H的孔。但是涂层刀不是万能的,特别加工45号钢等软料是排不了屑。而且涂层刀效果最好就是新刀的第一次,后面随着磨刀后效果会越来越差。

立式深孔钻要想用得好,必须根据不同材料使用不同的技术参数,根据不同材质使用不同的刀具才能提升加工效率和减少断刀的风险,我们愿意把经验和大家分享,精钻在手!钻孔无忧!

立式深孔钻的刀具使用经验
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