立式深孔钻的加工特点,使用方法和主要功能

立式深孔钻的加工特点,使用方法和主要功能

模具设计制造业是现代工业的基础产业之一,其技术水平的高低甚至可以反映出一个国家的制造业水平。模具是生产各类产品的基础装备,可以方便地实现产品的大批量生产、提高质量以及降低成本。通常完成一套模具的加工需要很多步骤,车床、铣床、钻床、磨床、雕刻机、数控线切割、电火花、加工中心、热处理到组装、试模等。在模具加工过程中,打孔是非常常见的基本操作,打孔通常采用专用夹具进行装夹,以保证在加工过程中工件位置的固定性。在企业生产中根据需要选择合适的加工方式,一般来说,对于精度要求高的重要孔采用数控铣床、加工中心等设备来保证孔加工质量,也有的时候因设备、时间、成本等各种因素的限制,在单件加工时常采用“原始”的加工方法,一般分为画线、找正、打样冲眼等步骤来保证孔的加工精度。这些方法虽简单易行,但是加工出来的孔精度容易出现偏差的情况。钻孔是模具钳工操作中一项基本操作技能,但是要提高钻削精度有一定难度.

精钻数控推出全球首创专利产品:双边导向座的立式深孔钻,其结构稳定,定位加工时纵向受力均匀,定位精度高,加工效率快。目前市场上大多数立式深孔钻为单边L型导向座结构,定位加工时纵向受力不均,极易造成打小孔断钻头,加工大孔时导向座抖动造成钻头崩裂。这种结构稳定性差,效率慢。相比之下双边导向座立式深孔钻更稳,加工效率更有优势!

立式深孔钻在模具顶针钻孔加工中的优点
1,孔加工精度高经济性好,切削性能稳定,中心线偏离小。
2,优异的钻孔质量及排屑性能 加工过程中靠性高,在特定条件下孔径精度可达IT7级
3,该数控钻孔机移动速度快,精度高,使用寿命长。
4,采用成熟稳定的新型数控CNC系统。免编程,免分中,免打表。
5,采用台湾上银/银泰的精密高速线性导轨和高精度的H级研磨导轨,德国丝杆。确保产品的加工精度。
6,采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保运动时的刚度及运动精度。
7,选配高精度全伺服电机和驱动系统,确保设备高效运行。
8,可以加工各种复杂零件,是钻孔,铣削的利器。
9、高精准、高效率、低成本、孔径精准度达 ±0.01mm;
10、时间是传统切割的15/1;

立式深孔钻也叫立式枪钻,结构床身为鞍座结构,结构空间比较小,刀具直径范围比较小,从1-25毫米之间,其操作简单,装夹方便,钻头的无效行程短,枪钻的刚性强,钻孔的精度和光洁度高,特别适用于细孔,小孔,模具的顶针孔加工,在航天航空,石油化工,液压阀体,医疗器械等领域广泛使用。
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