加工中心改为立式深孔钻使用的加工工艺

加工中心改为立式深孔钻使用的加工工艺

深孔钻加工统适用于小直径,高冷却压力加工加工方法有:喷吸钻系统,单管钻系统,枪钻系统钻削孔深与孔径之比大于10 的孔时称为深孔钻削,其中枪钻系常用深孔钻加工,特别是立式深孔钻加工,让我们了解一下加工中心改为立式深孔钻的加工工艺,在实际中推广应用。

(1)采用枪钻加工深孔时,由于批量小不设计专门的导向套,而采用预钻孔,作为导向孔,起到导向套的作用,将导向孔钻成比枪钻直径稍大 +0.01 至 0.02mm,公差等级为 H7,直径为孔径的 2.5 倍孔。该导向孔尺寸精度很关键,既不能比枪钻头小,也不能过大,实际加工中出现钴领钻头损坏后采用国产钻头,钻导向孔后由于精度差,预钻孔无法起到导向作用,致使枪钻折断。
(2) 将枪钻进入导向孔中,当枪钻在导向孔外面时不要旋转枪钻,开始切削旋转,开始切削进给,钻完孔后,快速返回,停在导向孔位置,停止旋转和冷却液从工件中抽出枪钻,实际中由于第一次没有经验,先启动主轴,速度过高,导致枪钻一下折断。
(3)盲孔加工时,首先进行导向孔加工,更换枪钻后,快速进给至导向孔 >1.5D 处,将枪钻头深入预钻孔,手动旋转主轴,使枪钻能够很轻松的在预钻孔中转动,然后打开冷却液,启动主轴,开始加工,钻到预定位置后,主轴停转,关闭冷却液,手动将枪钻退出零件,将主轴回零。
(4)通孔加工时,步骤与通孔加工类似,只是在零件即将贯通的前 5mm,主轴转速和进给均需各降 50%运行,等当枪钻头钻出孔 0.5 孔径时,主轴停转,关闭冷却液。

NC 程序改进
在数控编程中深孔钻加工一般选用 G83 指令,钻头在每次固定钻深后都退回相同距离,以便于排屑,但在实际中因枪钻的特殊结构和特殊的排屑特性,而采用了 G01 指令,通过高冷却压力将铁屑从枪钻的缺口中排出。现场中首次使用G83 加工时,造成焊接枪头回时断裂,而采用 G01 则切削平稳排屑良好,加工性良好。通过现场实践,在未增加专用设备的情况下我厂成功的完成了以上 7 种零件的深孔加工,极大地降低了成本,为加工中心加工小直径系列孔积累了经验,经济适用性强,具备一定的推广价值。
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