立式深孔钻的微小孔加工

立式深孔钻的微小孔加工

孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类 . 一般规定孔深与孔径之比大于 5 的孔称为深孔。微小深孔通常指直径小于 2mm 的深孔。某毫米波器件材料为 H62 铜合金,需要加工直径φ0. 3mm 深 15mm 的 微 小 深 孔,要求孔偏差小于0. 1mm,采用普通机械钻孔、激光打孔、电火花小孔机打孔等方法都没成功,成为了该类零件制造的加工瓶颈。

国内外现状:
加工微小孔的工艺方法有很多,如激光束、电子束、离子束和电火花加工等[2],以及在国内外应用最广泛、实用性最强的麻花钻机械钻孔。但是对于φ0. 3mm 深 15mm 的微小深孔,这些方法都难以实现。
对铜质母材来讲,由于其高的反射特性,采用激光等高能束方法效果不好,需要较高功率,在加工表面常会有一层再铸层或热影响产物,孔越深难度越大,孔尺寸误差越大。电火花小孔机加工所用电极为铜电极,加工铜质材料电极损耗大,不能完成深孔加工。机械钻孔加工微小孔也存在局限性,使用钻床或数控机床加工 φ0. 5 左右孔深度不超过 3mm ~ 4mm,孔过深将会出现孔加工偏或钻头断裂的情况,导致零件报废。各种加工方法加工范围。

工艺技术攻关:
选用材料为 H62 铜合金的母材作为研究对象,铜块厚度 15mm,要求加工 φ0. 3mm 的通孔。根据零件材质和结构因素,确定采用机械钻孔方案,设备选用 TC - S2Z 高速钻攻中心。主要从刀具选择、刀柄和夹具优化、工艺参数设计等几方面开展工艺研究,实现深小孔的加工对微小深孔的加工,普通材质钻头易断且有效刃长不够,为此特别定制了带涂层的硬质合金高强度通径钻头,直径 φ0. 4mm,刃长 20mm,全长 45mm。

微小深孔数控高速钻削加工技术使用立式深孔钻机床,选用硬质合金加长钻头,采用合理的主轴转速、进给速度和加工路径,实 现 了 φ0. 3mm 深15mm 的微小深孔钻削加工,解决了径深比较大的有色金属零件小孔加工难题
精钻立式深孔钻适用于玩具模具、光电模具、其他各种模具顶针孔以及加工丝筒、油压配件、医疗器械、航天、家电等行业
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