立式深孔钻和慢走丝的加工特点

立式深孔钻和慢走丝加工特点

立式深孔钻钻孔加工的特点:
1,孔加工精度高经济性好,切削性能稳定,中心线偏离小。
2,优异的钻孔质量及排屑性能 加工过程中靠性高,在特定条件下孔径精度可达IT7级
3,该数控钻孔机移动速度快,精度高,使用寿命长。
4,采用成熟稳定的新型数控CNC系统。免编程,免分中,免打表。
5,采用台湾上银/银泰的精密高速线性导轨和高精度的H级研磨导轨,德国丝杆。确保产品的加工精度。
6,采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保运动时的刚度及运动精度。
7,选配高精度全伺服电机和驱动系统,确保设备高效运行。
8,可以加工各种复杂零件,是钻孔,铣削的利器

慢走丝加工特点:
慢走丝加工一般是通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量。
由于在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度,采取了更多的动态拐角处理策略。如:自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。
先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路,是提高加工工件平直度的有效技术,使厚件加工的精度得到显著提高;为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工,顶尖的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02~0.03 ㎜的电极丝进行切割。
为了保证高精度的加工,机床的机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度(包括对机械运动、脉冲参数、走丝系统和工作液系统的控制)都已达到极高的水准。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形;采用闭环数字交(直)流伺服控制系统,确保优良的动态性能和高定位精度,加工精度可控制在若干微米以内,精密定位可实现0.1μm当量的控制;采用浸入式加工,降低工件热变形;电机伺服,闭环电极丝张力控制;采用电压调制对刀电源实现高精度对刀,对刀精度可达0.002 ㎜,不损伤工件,不论干湿。
由于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展,慢走丝加工机床的加工效率也在不断提高,当前先进的慢走丝加工机床的最高加工效率可达500㎜²/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升,如切割300 ㎜厚的工件时,加工效率可达170㎜²/min。对于厚度变化工件的加工,通过自动检测加工件的厚度,自动调整加工参数,防止断丝,达到该状态的最高加工效率。
另外,先进慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术,自动穿丝时间<15 s提高了加工操作的效率;推出的双丝自动交换技术,能采用0.20~0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行第一次切割,一般丝径为0.25 ㎜,以提高加工效率,并可无芯切割;然后采用细丝进行修整,一般采用0.10 ㎜的细丝,切割出小圆角,并可提高精度,总体可节省30%~50%的切割时间。

立式深孔钻和慢走丝各有优点,在塑胶模具顶针钻孔加工中立式深孔钻优势比较大,钻孔快,精度高,大大缩短加工时间。而在压铸模具中慢走丝就发挥他的优势了,因为压铸模具一般都使用热处理的材料,立式深孔钻就没办法了。在制造业中每种机床都有自己的优点和缺点,只要我们用他们的长处发挥优点,提高生产效率和效益。那就降低了生产成本,创造了财富。

精钻在手!钻孔无忧!精钻数控立式深孔钻机床精钻数控立式深孔钻机床 | 精钻在手!钻孔无忧!

相关新闻

联系我们

177-2823-3992

在线咨询:点击这里给我发消息

邮件: info@jingzuancnc.com

客服服务时段:周一至周日,8:30 - 18:00

QR code