立式深孔钻和中走丝加工谁更有优势

立式深孔钻和中走丝加工谁更有优势

目前中走丝加工机床的技术指标:进行一次切割的效率180㎜²/min,多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm,此时的平均效率为50㎜²/min,加工表面光泽无明显切割条纹,加工精度0.01㎜,电极丝损耗≤0. 01 ㎜ /20 万㎜²。这些性能指标看起来已经比较不错,但需要注意的是,获得这些指标需要保证好各个环节,一旦有出入,比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化,就会影响加工质量的稳定性钻和中走丝加工谁更有优势。
  中走丝线切割机床加工的特殊性:
  1、不需要制造形状复杂的工具电极,就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。
  2、能切割0.05毫米左右的窄缝。
  3、加工中并不把全部多余材料加工成为废屑,提高了能量和材料的利用率。
  4、在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割机床加工中,由于电极丝不断更新,有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。
  5、中走丝线切割能达到的切割效率一般为20~60毫米2/分,高可达300毫米2/分;加工精度高可达±0.0025毫米;表面粗糙度一般为Rα1.0微米,高可达Rα0.63微米;切割厚度一般为40~60毫米,厚可达400毫米。

  中走丝的加工条件:
  1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙,间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。
2、电火花线切割机床加工时,必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化油、去离子水等,要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电,液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙,如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,则不能产生电火花放电;如果间隙过小,则容易形成短路连接,也不能产生电火花放电。
3、必须采用脉冲电源,即火花放电必须是脉冲性、间歇性,ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内,使间隙介质消除电离,使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
 中走丝线切割加工主要用于模具制造,在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。中走丝线切割机床加工有有它自己的特殊性,在加工过程中也必须服了一定的条件。

精钻数控推出全球首创专利产品:双边导向座的立式深孔钻,其结构稳定,定位加工时纵向受力均匀,定位精度高,加工效率快。目前市场上大多数立式深孔钻为单边L型导向座结构,定位加工时纵向受力不均,极易造成打小孔断钻头,加工大孔时导向座抖动造成钻头崩裂。这种结构稳定性差,效率慢。相比之下双边导向座立式深孔钻更稳,加工效率更有优势!
精钻立式深孔钻特别适合玩具模具,光电模具,其他各种模具顶针司筒钻孔加工,液压配件,医疗器械,航空航天,汽车配件等行业。

立式深孔钻在模具顶针钻孔加工中的优点:
1,孔加工精度高经济性好,切削性能稳定,中心线偏离小。
2,优异的钻孔质量及排屑性能 加工过程中靠性高,在特定条件下孔径精度可达IT7级
3,立式深孔钻移动速度快,精度高,使用寿命长。
4,采用成熟稳定的新型数控CNC系统。免编程,免分中,免打表。
5,采用台湾上银/银泰的精密高速线性导轨和高精度的H级研磨导轨,德国丝杆。确保产品的加工精度。
6,采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保运动时的刚度及运动精度。
7,选配高精度全伺服电机和驱动系统,确保设备高效运行。
8,可以加工各种复杂零件,是钻孔,铣削的利器。
9,通信接口:USB,PC网络链接 传输数据更快、更稳。
10、高精准、高效率、低成本、孔径精准度达 ±0.01mm;
11、时间是传统中走丝加工的15/1;

从以上对比和分析,立式深孔钻更优于中走丝加工模具顶针孔,立式深孔钻不但加工精度高,效率快,操作简单,一键式操作,符合现代工人难请的困难局面。也符合我国对环保的要求值得大力推广。

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