立式深孔钻加工的排屑控制

立式深孔钻加工的排屑控制

有一些材料会形成非常小的切屑, 这种切屑很容易从刀具的容屑槽内流出;还有一些材料会形成纤维状长切屑。可以采用特殊的加工循环,既能断屑又能保证切屑足够地小 ,便于从刀具的容屑槽内流到孔的外面而不会损坏被加工件的表面和刀具 。

一般来说, 这种循环有两种类型:一种采用每次走刀达到最终深度 ;而另一种采用不同的钻孔深度,钻孔增量依次递减。许多机床控制系统都具有深孔钻削循环, 它将钻头送进材料一定距离, 然后又将刀具拉出孔外 ,然后又送进孔内。在这样一个钻孔循环中 ,在拉出钻头并注入冷却液时, 切屑可能会落入孔内, 尤其是在切削钢件时 ,这种情况最容易发生 ,当刀具再次进入时会碰到孔底的切屑
切屑就会开始旋转 ,刀具强迫对其进行切削 。在手动钻削中, 操作者感到切屑旋转后 ,可以停止钻削然后吹去切屑 。在立式加工中心上,我们可以对这些钻削循环进行编程,以避免这种情况的发生。

这种特殊循环使每一次钻孔后将刀具回退一点, 断除切屑 ,避免了切屑缠绕在刀具上,这种缠绕在刀具上的切屑会使冷却液在注入孔中时被钻头甩出 ,从而造成钻头由于得不到很好的冷却而温度升高 ,加剧刀具的磨损, 并有可能造成事故 。

这种循环的缺点是 :每个孔的加工时间都更长。刀具向下进给 、退出 、退回后再次向下进给, 这一系列动作都需要花费时间 。钻孔效率都会降低 。在大批量生产中,这种效率的降低是一个非常严重的问题.影响切屑的去除 。带开放式容屑槽的钻头使切屑从孔中的排除更加方便

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