立式深孔钻为我国模具发展保驾护航

立式深孔钻为我国模具发展保驾护航

模具,是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具就是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,素有“工业之母”的称号。

我国模具产业自发展以来,每年以平均15%以上的速度增长,高于国内GDP的平均增值一倍多。近几年,由于机电、汽车等领域的快速发展,带动我国模具产业快速壮大,我国模具业已基本确立了市场经济地位,同时,也成为世界各国广泛关注的新投资领域。

我国模具市场正处在高速增长期,尤其是塑料橡胶模具,更是有了长足的发展。从近年我国模具进出口数据可以看出,进口塑胶模具金额比出口金额高很多,塑胶模具产品进出口占比统计要改善中国塑料模具的进出口状况,必须加速国产塑料模具的发展。为此,要尽快突破制约模具产业发展的两大瓶颈:

一是模具标准化率不足。这必然导致交货期延长,同时造成用户更换零部件的困难。模具标准化程度低,也直接制约着模具的专业化分工协作和商品化流通,也限制了模具的出口。2011年,中国模具标准化程度和商品化程度在55%左右,与发达国家商品化程度70%-80%相比,还有较大的差距。

我国模具制造业起步比较晚些,技术水平低。模具是生产各类产品的基础装备,可以方便地实现产品的大批量生产、提高质量以及降低成本。通常完成一套模具的加工需要很多步骤,车床、铣床、钻床、磨床、雕刻机、数控线切割、电火花、加工中心、热处理到组装、试模等。在模具加工过程中,打孔是非常常见的基本操作,打孔通常采用专用夹具进行装夹,以保证在加工过程中工件位置的固定性。在企业生产中根据需要选择合适的加工方式,一般来说,对于精度要求高的重要孔采用数控铣床、加工中心等设备来保证孔加工质量,也有的时候因设备、时间、成本等各种因素的限制,在单件加工时常采用“原始”的加工方法,一般分为画线、找正、打样冲眼等步骤来保证孔的加工精度。这些方法虽简单易行,但是加工出来的孔精度容易出现偏差的情况,随着立式深孔钻的出现改变了这一现状,立式深孔钻不但精度高,效率快,而且操作简单,容易学,一键式操作,一般的工人都能学会。大大解放了人工成本。值得大力推广,为我国的模具制造保驾护航。

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