立式深孔钻在管板加工中的应用

立式深孔钻在管板加工中的应用
传统的管板加工方法:
尽管各个厂家的加工工艺略有差别,但总的来说,不外乎,先划线(因划出的线成网格状,称网格线),打样冲点,用小钻头钻小孔,再正式钻孔,若孔壁光洁度要求高的,还要铰孔,最后倒角。分析一下这套工序,先说划线,若是标准管板(蜂窝状)还好说,若是图形复杂的,划线就很费事。再说钻孔,操作工人用摇臂钻钻孔,调整摇臂定位,再落下钻头,再抬起钻头重新调整摇臂定位,钻一个孔要做好几个动作,而操作工人的劳动强度较大,效率不高。总而言之,传统的管板加工方法,精度低、费时、费力,使得管板加工成为整个生产过程中的一个瓶颈,一谈起管板加工,人们就直皱眉头。

改进工艺后板加工方法:
其实,制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中,摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性,操作方法比较固定,很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提高效率,但解决不了根本问题。只有从设备上想办法,才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床,不再使用摇臂钻,数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔,可以大大提高加工精度和效率。

立式深孔钻的出现改变了以上的工艺大大提高了生产效率和加工精度
立式深孔钻使用的是枪钻为切削刀具,高压切削液从刀具的中心喷出,充分冷却刀具的切削部位,切削铁屑从刀具的v型槽排出,立式深孔钻钻孔无需打中心点,直接钻孔,从而节省了一道加工工序,而且立式深孔钻在切削时无需提刀到排屑,效率是普通摇臂钻的8倍,是数控钻床的3倍。立式深孔钻定位精度高,加工孔径保持的一致性好,孔的光洁度达到R0.8.如果普通的钻孔要达到这样的光洁度,还有多一道铰孔的工序。使用立式深孔钻加工管板,不但大大提高了加工效率,而且精度要求也提高了。以前高精度的管板加工只能依靠进口设备,今天我们国产的设备也能达到了。
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