立式模具钻孔机钻孔时精度的控制

立式模具钻孔机钻孔时精度的控制
众所周知孔加工精度包括孔的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。在笔者所接触过的普通模具加工中,多数孔对于表面粗糙及尺寸精度来说没有太高的要求,一般钻、扩、铰加工之后即可满足精度要求,所以这里我们着重讨论如何保证孔的位置精度。

1.控制底孔的精度。要保证孔的位置精度,在加工底孔时必须做到“三个精确”:画线精确、冲眼精确、起钻精确。
第一步:画线精度对于孔位精度有着至关重要的作用。要检查高度尺的划针脚是否锋利,画线的要求要细而深,最好一气呵成避免重复划线,这对提高样冲眼的位置精度是很有帮助的。
第二步:当孔位十字线划出之后,为了方便钻孔起定心,需要用样冲冲眼。打样冲眼时,可将样冲沿着一个方向的画线凹槽向十字中心移动,当感觉样冲尖顶有掉在坑里的感觉时,说明样冲已在十字中心了,此时样冲一定要垂直,轻轻敲击样冲,打上冲眼,然后
观察冲眼位置是否准确,如果不准确需要及时纠正,再用锥度大一些的样冲把样冲眼扩大,然后根据所钻孔用划规划出几个大小不等的同心“检查圆”或“检查方”。
第三步:起钻是先使钻头对准钻孔中心钻出一浅坑,观察钻孔位置是否正确,并要不断校正,使钻孔位置准确。由于钻头的横刃长,容易使钻头的中心与孔的中心不重合,使孔偏移,所以我们可以选择几乎没有横刃的φ3mm钻头起钻,然后再扩孔。由于φ3mm钻头几乎没有横刃可提高起钻精度。起钻时,要从前后、左右两个方向观察定心钻是否对准了孔的中心,确认无误后再开始起钻。也可以不夹紧工件,在起钻前基本对准位置,起钻时由定心钻自己找准位置,此方法对精度较差的钻床比较适用,但在操作时要注意安全。

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