立式深孔钻的操作流程

立式深孔钻的操作流程

一、 工件上机前的准备。
1. 检查工件尺寸大小;(长、宽、高是否与加工图纸一致)
2. 工件基准标示是否正确;(基准标示是否与图纸相符)
3. 加工时孔径的大小等。

二、加工时应注意以下各项:
1. 刀具装夹必须要牢固可靠,加工前应确认产品为夹紧状态,以免产品松落飞出。
2. 钻削用力不可过大,钻削量必须控制在允许的技术范围内。
3. 装卸工件、刀具时,禁止用重物敲打机床部件
4. 机床启动后不准用手直接清除切屑,装卸工件、测量工件和检查刀具必须停机。
5. 操作者离开机床时,必须停止机床的运转,关闭液压开关。

三操作机注意事项
1开机前须检查切削油箱,液压油箱,液位是否正常,气压表是否有气压。
2每次开机完成后,移动工作台前,首先把Z轴归零或 把Z轴移动高于工件或夹具100MM.以免误操作撞机。
3每次加工完成后,必须用风枪把工作台,导向座,XY轴护罩上的铁屑吹干净。
4加工过程中每次磨刀或换刀后,必须重新载入Z轴的坐标参数。(谨记)
5每次更换不同规格的刀具后,导套必须与之匹配,否则损坏刀具
6安装导套时一定吹干净导套和导套座,不能有半点铁屑,否则影响加工精度。
7加工开启油泵一定要与枪钻直径匹配,(直径1.5MM至5MM的开小泵,5MM以上开大泵)不能搞反,否则损坏油泵。
8开启油泵前时,必须把电位调节器调到最小的位置,再按油泵启动按钮,慢慢旋转电位器,调到加工时需要的压力。
9在没开切削油的情况下,主轴不能高速旋转或低速长时间旋转,以免损坏旋转接头(谨记)

四每天工作结束后,应关闭电源,清除切屑,擦拭保养机床,加油润滑, 清洁和整理,打扫工作场地。

五机床的维护及保养
1. 应常备一桶切削油(225kg)以防止少油情况。油少的情况下将会严重影 响铁屑的及时排出,会造成对刀具、机床的损坏。
2. 制冷器的维护,若发现切削油不制冷时应检查制冷机的防尘网罩是否堵 塞;油箱、过滤器是否被堵住等。建议每周一小清理过滤器;每半个月一大清理过滤器,每一个月清理一次制冷机、防尘网等。
3. 导轨油的及时注入。机床的滑动部分应经常保证润滑,油箱润滑油不足 时应及时加满。(建议20天加油一次)

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