模具顶针孔,镶针孔,司筒,模具钻孔工艺的改变

模具顶针孔,镶针孔,司筒,模具钻孔工艺的改变

随着科技的发展,模具加工技术也发生了很大的发展和进步,就拿塑胶模具上的顶针孔,镶针孔,司筒等,从最早期使用划线打中心孔使用麻花钻钻孔,再使用铰刀铰孔,经过三道工序才完成顶针孔的加工,随着线切割和慢走丝的出现,慢慢地模具的钻孔工艺从使用麻花钻到线切割的工艺过渡,切线割和慢走丝的工序也要两道,先要使用放电穿孔机打穿丝孔,在拿到线切割或慢走丝机床上加工,精度比使用麻花钻保证了一些。但效率还是太慢了,没法跟得上模具行业的快速发展,直达卧式深孔钻机床从军工转民用这几年得到了快速的发展,在模具行业得到了广泛的应用,特别在汽车模具行业,是大模具制造必不可少的加工利器。
卧式深孔钻大模具钻孔加工有优势,但加工小模具就显得有点力不从心了。第一:小模具比较薄在卧式深孔不好装夹,第二卧式深孔钻刀具装夹比较繁琐。第三:卧式深孔钻不了小孔(2MM-3MM),因为卧式深孔钻的无效行程太大,小刀刀具太长刚性太差。
针对以上机床的优缺点,精钻数控经过多年的研发和测试,终于研发成功了立式深孔钻。
精钻数控推出全球首创专利产品:双边导向座的立式深孔钻,其结构稳定,定位加工时纵向受力均匀,定位精度高,加工效率快。目前市场上大多数立式深孔钻为单边L型导向座结构,定位加工时纵向受力不均,极易造成打小孔断钻头,加工大孔时导向座抖动造成钻头崩裂。这种结构稳定性差,效率慢。相比之下双边导向座立式深孔钻更稳,加工效率更有优势!
精钻立式深孔钻特别适合玩具模具,光电模具,其他各种模具顶针司筒钻孔加工,液压配件,医疗器械,航空航天,汽车配件等行业。

精钻在手!钻孔无忧!
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