模具顶针孔怎么加工

模具顶针孔怎么加工

模具设计制造业是现代工业的基础产业之一,其技术水平的高低甚至可以反映出一个国家的制造业水平。模具是生产各类产品的基础装备,可以方便地实现产品的大批量生产、提高质量以及降低成本。通常完成一套模具的加工需要很多步骤,车床、铣床、钻床、磨床、雕刻机、数控线切割、电火花、加工中心、热处理到组装、试模等。在模具加工过程中,打孔是非常常见的基本操作,打孔通常采用专用夹具进行装夹,以保证在加工过程中工件位置的固定性。在企业生产中根据需要选择合适的加工方式,一般来说,对于精度要求高的重要孔采用数控铣床、加工中心等设备来保证孔加工质量,也有的时候因设备、时间、成本等各种因素的限制,在单件加工时常采用“原始”的加工方法,一般分为画线、找正、打样冲眼等步骤来保证孔的加工精度。这些方法虽简单易行,但是加工出来的孔精度容易出现偏差的情况。钻孔是模具钳工操作中一项基本操作技能,但是要提高钻削精度有一定难度。下面结合我在学校以及企业多年钳工操作经验,探讨一些钻孔加工中常见的问题与解决方法。

最新模具发展趋势: 新模具材料和模具结构大量涌现研制出各种特殊模具结构、模具材料和制造方法,如粉末冶金陶瓷模、低熔点合金模、激光切割的多层组合模、等温锻模和超塑性成形模等 模具加工设备快速更新 数控模具加工设备,如三坐标测量仪、CNC数控机床、数控深孔钻床、数控双头铣床、数控龙门铣床、合模机、高精度坐标磨床、机电结合的电火花加工、数控线切割加工及各类特种加工已成为现代模具加工的基本手段。高精度数控坐标磨床数控光学曲面磨床慢走丝高精度线切割机、多功能数控电加工中心等先进机床已成为必备设备。 科技不断地发展,模具也在不断发生变化,现在模具正在向高精密,高寿命,高效率方向发展。

精钻数控推出全球首创专利产品:双边导向座的立式深孔钻,其结构稳定,定位加工时纵向受力均匀,定位精度高,加工效率快。目前市场上大多数立式深孔钻为单边L型导向座结构,定位加工时纵向受力不均,极易造成打小孔断钻头,加工大孔时导向座抖动造成钻头崩裂。这种结构稳定性差,效率慢。相比之下双边导向座立式深孔钻更稳,加工效率更有优势!精钻立式深孔钻特别适合玩具模具,光电模具,其他各种模具顶针司筒钻孔加工,液压配件,医疗器械,航空航天,汽车配件等行业。

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