模具顶针孔加工利器-精钻立式深孔钻

模具顶针孔加工利器-精钻立式深孔钻

模具是现代工业,特别是汽车、 航空、电子、电器、日用品等必不可少的工艺装备,这些工业部门产出的产品有60%、 90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技术直接制约制造业的发展、产品更新换代能力和竞争能力。据统计资料,模具带动其相关产业的比例大约是1:100,即模具发展1亿元,可带动相关产业100亿元。

顶针推动顶针板使固定在顶针板上得顶针丝筒运动,并将塑件(产品)和废料顶出模具型腔或型芯达到脱模的作用。顶针就是一般的顶出了。可用于顶出的结构还有推板,顶管等
模具顶针用于塑胶模具里面,起稳固作用,又被叫做镶针。镶针可以镶在模仁上,起排气作用或使模仁更好加工。模具顶针根据形状的不同可以分为扁顶针、直顶针、阶梯顶针等;模具顶针一般采用SKD61或SKH-51等模具钢材进行加工

一、模具顶针布置原则
(1)顶针布置应使顶出力尽量平衡。结构复杂部位所需脱模力较大,顶针数量应相应增加。
(2)顶针应设置于有效部位,如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部位。骨位、柱位两侧的顶针应尽量对称布置,顶针与骨位、柱位的边间距一般取D=1.5mm。另外,应尽量保证柱位两侧顶针的中心连线通过柱位中心。
(3)避免跨台阶或在斜面上设置顶针,顶针顶面应尽量平缓,顶针应布置于胶件受力较好的结构部位。
(4)在胶件较深的骨位(深度≥20mm)或难于布置圆顶针时,应使用扁顶针。使用扁顶针时,扁顶针处尽量采用镶件形式以利于加工。
(5)避免尖钢、薄钢,特别是顶针顶面不可碰触前模面。
(6)顶针布置应考虑顶针与运水道的边间距,避免影响运水道的加工及漏水。
(7)考虑顶针的排气功能,为了顶出时的排气,在易形成抽真空的部位应布置顶针。
(8)有外观要求的胶件,顶针不能布置在外观面上,应采用其它顶出方法。
(9)对于透明胶件,顶针不能布置在需透光的部位。

二、模具顶针选用原则

(1)选用直径较大的顶针。即在有足够顶出位置的情况下,应选用较大直径、且尺寸优先的顶针。
(2)选用顶针的规格应尽量少。选用顶针时,应调整顶针的大小使尺寸规格最少,同时尽量选用优先的尺寸系列。
(3)选用的顶针应满足顶出强度要求。顶出时,顶针要承受较大的压力,为避免小顶针弯曲变形,当顶针直径小于2.5mm时,应选用有托顶针。

模具顶针孔的加工最新方法:

随着科技的发展,模具加工技术也发生了很大的发展和进步,就拿塑胶模具上的顶针孔,镶针孔,司筒等,从最早期使用划线打中心孔使用麻花钻钻孔,再使用铰刀铰孔,经过三道工序才完成顶针孔的加工,随着线切割和慢走丝的出现,慢慢地模具的钻孔工艺从使用麻花钻到线切割的工艺过渡,切线割和慢走丝的工序也要两道,先要使用放电穿孔机打穿丝孔,在拿到线切割或慢走丝机床上加工,精度比使用麻花钻保证了一些。但效率还是太慢了,没法跟得上模具行业的快速发展,还在为模具顶针钻孔,司筒钻孔, 镶针钻孔效率慢精度差而烦恼吗?高速精密模具钻孔机在我国的普及 。模具加工高效率和高速 化的发展过程中,对模具冷却水孔 、顶针孔,司筒孔进行深孔加工的高速精密模具钻孔机也越来越引起人们的关注。 占模具机 加工工作量20~30%的钻孔加工设备 。高速精密数控立式深孔钻在模具钻孔加工中地位越来越重要。

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