模具快速发展对国产数控装备提出更高的要求

模具快速发展对国产数控装备提出更高的要求
一: 数控装备要做到模具加工精细化
模具用户已不仅仅要求其表面质 量和尺寸精度,更追求制件成形结果 的安全稳定性以及成形曲线危险区和 安全区的直观分析。基于三维设计的 深 入 普 及 ,现代模具的型腔更多地采 用一模多腔结构,型腔丁作面曲线趋 于 更 加 复 杂 平 滑 ,分型面的优化设计 更 加 合 理 ,模具精度更多的是微米级 精 密 化 要 求 、个别的已接近于亚微米级甚至深 亚 微 米 级 的 精 密 化 ,模具推 陈 出 新 的 设计周期愈来愈短,模具数 控加工仿真拟合度越来越接近真实 化 。所 以 说 ,模具用数控装备只有装
用强大运算能力的高性能数控系统,并积极采用 主 轴 高 速 、位置检测高分 辨率及误差补偿全方位等技术手段, 才能达到对现代模具3D 曲面的高精度、高速度和高稳定性加工:

二: 数控装备要响应用户信息化要求
随着模具制造全程数字化的推 进 ,在 未 来 的 模具智能工厂中,总控 平台接收用户平台反馈的需求信息 后 ,既会根据个性化订单向设计平台 下达设计指令,也会根据普遍性订单 向 仓 库 平台传送模具出库指令,还会 根据仓库平台反馈信息向制造平台下 达生产命令:设计平台下的创客会运 用CAD / CAM / CAE技 术 ,对模具进行 三维设计、仿真分析析及C N C 程序生成 等,并将样模数据和程序传至制造、P 台 :仓库平台下的创客既会归集库内 模 具 的 规 格 、数 量 、材 质 和 需 求 者 , 也会统计标准件和原料、辅料的出入 库 仿 息 ,还会反馈物料数据给财务平 台 生 产 平 台 会 分 解 出 模 具 制 造 计 則 、坯 料 和 刀 辅 具 等 供 应 详 单 ,会根 据各生产子平台反馈的设备运行状

三:数控装备要力求全程运行自动化
对于精密模具,高精度加工离不 幵T 序的集成复合化,高速度加工离 不幵上/ 下料 、切削和测量等功能的集 成自动化,高稳定性加 :离不开刃 具 、夹 具 、辅 具 和 装 备 的 高 端 化 因此 ,模 数 拧 装 备 :是集含奉 削 、铣 削 、钻削和 镗 削 等工序 ,实现 单 机 一 次 装 夹 下 孔 、面 、槽等多部位 的 W 削 加T ; :是增强数控系统的联动轴数和总控制轴数,实现单机的多轴 、多路径控制;三是配置大容量的。自动化乃库或多个主轴头,实现单机 加 工 程 序下目标刀具的自动切换,并 可根据刀具的磨损和温升自我朴偿; 四 是 配置悬臂机械手或智能机器人, 实现单机的自动上/ 下料乃至柔性制造
线中机群的装/卸料控制五是硏制!应用智能机床,使机床具备振动防止控 制 、热 位 移 控 制 、干 涉 防 止 、润滑油
量自动调节及信息智能判断等机能以对机床运甩一段时间后变化的几何 精度或关键零部件的位移偏移自行修正等。

四:数控装备要机电液气模块一体化
曰益发展的机电一体化技术对数 控 装 备 的 发 展 提 出 了 模 块 化 、小型化 和 集 成 化 的 要 求 , 以 便 将 机 械 、电气 、液 压 和 气 动等装置揉为一体。这 样既 能 适 应 不 同 用 户 的 快 速 需 求 ,又 可节 省 装 备 制 造 厂 家 的 制 造 成 本 ;既 能满足柔性制造线有限空间内的随意 布置,又可提高整机装配的效率和精 度 ;既能增强用户维护保养的集中 性 ,又可增强装备运行的稳定可靠 性 。目前,机电液气模块一体化的主 要措施是计算机参数化设计平台下独立的功能单元实施模块化设计.也就 是在对数控装备进行市场预测和功能 分析的基础上,先划分并设计出一系 列 通 用 的 功 能 模 块 ,再根据用户需求 ,对这些模块进行选择和组合,以构成不同功能 、或功能相同但性能和 规格不同的产品。

面对模具的快速发展对国产数控设备提出越来越高的要求,精钻数控科技有限公司全体同仁奋发图强,更加专一,专注,投身立式深孔钻的研发制造中,为不断创新改良模具钻孔工艺,为模具的发展创造更高的效率。为国产数控装备在世界制造业中争光!

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