模具钻孔技巧

模具钻孔技巧

在模具加工经常需要钻削各种各样的孔。因此钻孔加工在生产实践中的地位非常重要 ,孔加工技能也成为钳工操作中应用最广泛的技能之一。高级钳工的钻孔位置精度可达到小于0.05ram,即表面精糙度达到 Pal.6m。加工孔时 ,由于工件材质、质量要求 ,钻孔部位不同 ,所采取的技术措施也要随之改变。下面小编简单介绍一般钻孔加工技术准备及其注意事项。

钻孔技术准备要点
模具钻前,首先把钻床的列表滑动部位擦拭干净,注入润滑油 ,;然后开慢车 ,经过几分钟的试转 ,待确定机械传动和润滑系统正常后 ,再开始工作。如发现钻床有故障时 ,应会同有关人员加以检查和调整。同时 ,要采用正确的工件安装方案 ,在钻床工作台面或垫铁与工件的安装基准面之间 ,保持清洁 ,使接触平稳 ,压紧镙钉的分布要对称 ,夹紧力要均匀牢靠 ,严禁用金属物体敲击工件 ,以防止工件变形。工件在装夹过程中 ,应仔细校正 ,保证钻孔中心线与钻床的工作台面直。当所钻孔的位置精度要求比较高时 ,应在每个孔缘划参考线 ,以检查钻孔是否偏斜。对刀时要从不同方向 ,观察钻头模刃对正样冲眼的情况。钻孔前先忽出一个浅窝 ,确定无误之后 ,再正式钻孔。钻头在装夹前 ,应将其柄部和钻床主轴锥孔擦拭干净 ,钻头
装好以后 ,可缓慢转动钻床主轴 ,检查钻头是否正直 ,如有摆动时 ,可调换不同方向装夹 ,将振摆调整到最小值。直柄钻头的装夹长度一般不小于 15mm。此外 ,在钻床工作台 ,导轨等滑动表面 ,不要乱放物件或撞击 ,以免影响钻床精度。钻孔前 ,应按钻孔的位置尺寸要求 ,划出孔位置的十字中心线 ,要求线条清晰准确 ,线条越细 ,精度越高 ,并划出检查圆或检查方框 ,作为钻孔检查线 ,方便钻孔时检查和借正钻孔位置 ,然后认真打中心冲眼 ,中心冲眼应先打一小点 ,然后在十字中心线的纵横方向仔细观察 ,中心冲眼是否对称在十字线的交叉点上 ,最后把中心冲眼打正打圆 ,以便准确落钻定心 ,这是保证钻孔位置精度的重要环节。

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