模具钻孔机,专业模具顶针钻孔

模具钻孔机,专业模具顶针钻孔

塑料模具是随着塑料工业的发展而发展的。近年来,人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。目前,塑料模具在整个模具行业中约占 30%左右,其中,在建筑与建材行业方面,国家正在大力发展塑料门窗,到 2010 年塑料门窗和塑料管的普及率将达到(30~50)%,塑料排水管的市场占有率将超 50%。我国模具行业的生产能力已约占世界总量的 10%,位列世界第三,近此于日本、美国,但技术现状仍旧另人担忧[1-5]。其中一个重要的原因就是:在塑料模具设计制造中 CAD/CAM 技术还处于相对底的水平,一些模具非标准件的加工效率低,如塑料模具顶针板孔的加工制造,其加工顺序由 CAD 系统的造型次序决定,因为 CAM 加工特征的实体号由 CAD 传递过来的。设计人员在造型过程中不考虑加工顺序,这就意味着 CAM 规划的加工顺序是随机的,由此会增加走刀路径,增加能耗和降低加工效率,进而延长了塑料模具的生产周期。因此,在将 CAD 数据传递给数控钻孔机之前,需要对其进行预处理,以确定最佳加工顺序。针对塑料模具顶针板数控模具钻孔机进行钻削加工时后置处理软件的实际需要,重点研究了面向工程应用的塑料模具顶针板孔群加工刀具轨迹优化技术。

顶针板作为塑料模具脱模机构的重要部件,在模具组装时,需要在顶针板上钻出对应顶针安装孔。一般来说,根据塑料模具功能和种类的不同,顶针板上的孔数和孔径差别较大,从数量上讲,一副复杂的塑料模具顶板上,同一尺寸的孔可能有几百个。当利用数控钻孔机进行孔的加工时,理想的加工过程如下:对某一类给定尺寸的顶针板孔,换上对应的刀具后,从下刀点开始,沿着使该刀具总的空行程最,从一个孔移动到另一孔,直到该类所有孔都被加工完毕,再进行下一尺寸顶针板孔的加工。
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