浅谈深孔钻机床加工不锈钢材料

浅谈深孔钻机床加工不锈钢材料

不锈钢材料在我国的机械加工行业中占有非常重要的位置,最主要的原因在于不锈钢材料在机械加工过程中具有以下五个优点,首先是不锈钢材料具有非常高的机械性能;其次是不锈钢材料具有非常好的韧性;第三是不锈钢材料具有非常好的塑性;再次是不锈钢材料具有较高的耐腐蚀性能;最后是不锈钢材料的综合机械加工力学性能非常的好。
正是由于上述的优点,不锈钢材料在我国的很多领域都有着非常广泛的应用,并且取得了非常好的应用效果。在我国的机械行业,建筑行业,汽车行业,医疗行业以及航空航天行业中都有非常广泛的应用。虽然不锈钢材料在应用的过程中非常的广泛,但是由于不锈钢材料的一些自身特殊性能导致了在材料加工制造的过程中会遇到非常多的难题,最显著的一个问题就是在我国机械行业的深孔加工的过程中,不锈钢材料会出现大量的缠刀,黏刀以及加工废屑排出困难等种种加工问题。正是由于这一点问题导致了我国目前的科研重点以及在加工过程中要重点关注不锈钢材料的深孔加工问题,要尽量的避免不锈钢材料在深孔加工的过程中出现上述的问题。因此我国逐渐的使用深孔钻机床来对不锈钢材料进行深孔加工,深孔钻机床进行深孔加工是一种非常专业的加工工艺技术。作为深孔加工中非常有效的加工工具,深孔钻的加工范围非常的广泛,能够将塑性非常高的加工材料进行有效的深孔加工,玻璃纤维这种塑性非常高的材料在深孔加工的过程中使用的就是枪钻的方式进行深孔加工,其次高强合金的深孔加工通常情况下也是用枪钻的加工工艺进行加工。
枪钻在深孔加工的过程中能够加工的孔径非常的广泛,能够从直径 1.5 毫米的深孔加工到直径 76.2毫米的深孔。不仅仅是深孔加工的直径范围较广,深孔加工的深度也能够达到深孔 直径的一百倍左右,加工效果非常的显著。枪钻加工深孔的过程中主要的优点有四个,首先是枪钻进行深孔加工能够进行有效的一次成孔加工,其次是枪钻进行深孔加工具有非常好的加工精度;再次是枪钻进行的深孔加工在加工后的孔壁较为光滑,最后是枪钻深孔加工在加工过程中没有加工毛刺的产生。需要注意的是在深孔加工的过程中,不同形式的钻具在加工同一种加工材料的时候会出现不同形式的切削加工性能。正是由于这样的原因存在,我国的加工制造行业才会对枪钻对加工深孔的切削性能进行深入的调查和研究,要对切削性能的变化有着非常好的研究混合分析。在分析研究枪钻在进行不锈钢材料的深孔加工的过程中我们主要是通过实验的方式来进行研究分析。我们能够通过实验的方式针对不同形式的钻具在不锈钢材料深孔 加工过程中出现的不同的切削性能进行对比,找出性能最优良的枪钻钻具,找出最适合不锈钢材料深孔加工的钻具,通过这种形式来对实际的机械加工中的深孔加工进行指导和管理。下面行详细的论述以及分析。
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