深孔钻机床的分类

深孔钻机床的分类

据统计,在我国的 29 个制造行业中,至少有一半对深孔加工技术和装备有直接需求,1 /3 以上有迫切需求。先进的深孔加工技术和高性价比的深孔加工装备的短缺,将会成为制约我国装备制造业高速发展的瓶颈之一。

在机械制造中,孔加工可分为浅孔加工和深孔加工两类,一般长径比 L /D < 5 ( L 为孔深,D 为孔径)的孔称为浅孔,L /D > 50 的孔称为深孔,L /D > 100的孔称为超深孔。众所周知,深孔加工是机械加工领域的一个重要分支,同时深孔加工动态理论也是机械加工研究的重要课题,国内外许多学者都对此进行了深入的。

钻杆力学行为、深孔加工工艺、深孔钻削监测等方面综述了深孔加工技术的发展现状,并由此介绍了深孔加工机床的发展现状,指出了其中存在的技术问题,并对未来的发展趋势进行了展望。

最早的深孔加工技术出现在军事工业枪管和炮管的加工中,而后随着科技的进步和社会的发展,先后出现 了 多 种 深 孔 加工新技术。分 别 是 枪 钻 ( 图1 ( a) ) 、 BTA 钻 削 ( 图 1 ( b ) ) 、 喷 吸 钻 ( 图1 ( c) ) 和 DF 钻削系统 ( 图 1 ( d) ) 。枪钻系统主要用于小直径 ( 2 ~ 30 mm) 孔的加工,是最常见的深孔钻削加工方式,适宜于中小批量生产。BTA 钻削系统,主要用于直径  > 12 mm 的深孔钻削加工,是大批量、高负荷连续深孔加工的首选。喷吸钻系统是一种高效的深孔加工方法,但是其所加工孔的直径一般不能小于 18 mm。DF 钻削系统同时具备了 BTA钻削和喷吸 钻 系 统 的 优 点,使钻削直径范围增大
( 最小直径可达 6 mm) ,加工精度和效率提高。
深孔钻机床的分类深孔钻机床的分类

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