深孔钻机床推动我国模具制造的发展

深孔钻机床推动我国模具制造的发展

深孔钻床,有别于传统的孔加工方式,她主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术,加工具有高精度、高效率和高一致性。
深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床,依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度:Ra0.2~6.3um.

在模具加工领域,工业发展对钻孔工艺的提升,使得数控深孔钻在深孔加工领域中起到举足轻重的作用。三轴深孔钻开始普及模具加工,并逐渐涉及其他金属加工领域,随着科学的不断创新发展,精准七轴数控深孔钻的应用开始崭露头角。
钻孔是模具加工过程中非常重要的工艺,立式钻床历来显示出具大的威力,但当遇到钻孔长径比超过20或深度超过300mm时,传统的钻床加工方式已是无能为力,只得寻求其他的解决之道。
自数控深孔钻的问世以来,凭借效率、精度、深度等独特的优势,彻底颠覆了传统的深孔加工方式。

有关统计数据显示,2009年,我国成为世界第一大机床生产国。2010年,我国机床行业累计完成工业总产值5536.8亿元,同比增长40.6%,显示出了强劲的发展动力。
不过,我们仍然必须看到,在诸多创新成果与重大突破的背后,我国机床行业仍然存在许多不足和有待改进之处。例如,中高档数控机床产业化程度不高、市场竞争力不强;高档机床生产和制造能力偏弱,数控系统和功能部件发展速度较慢;产业结构仍然有待优化等。
中国机床工具行业协会提出,在未来五年内,我国机床行业的首要任务是加大力度提升中高档机床工具产品的竞争力和产业化水平、推进数控系统和功能部件的产业化进程、促进机床工具行业发展方式的转变。
从行业发展的外部环境看,“十二五”期间,我国国内重点工程对中高端机床产品的需求将进一步增长,中高端产品将迎来更大的市场空间;同时,在国家的重视和产业政策的支持下,重大专项将继续加速推进,数控机床也是战略性新兴产业重点支持发展的产业之一。
在此背景下,我国机床工具行业更应抓住机遇,积极调整产品和产业结构,提高中高档产品的制造能力和检测能力;加快创新体系建设,加大人才培养和引进力度,增强企业自主创新能力;
着力做好产用衔接,加快中高档数控深孔钻机床及功能部件的研发和市场开拓,努力提升企业的产品质量和服务意识;积极利用国际资源,努力开辟国际市场,稳步推进我国机床行业从“制造大国”迈向“制造强国”
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