数控深孔钻的加工特点

数控深孔钻的加工特点

随着数控机床及加工中心等设备在我国普及。 模具加工高效率和高速化的发展过程中, 对模具冷却水孔、顶杆孔进行深孔加工的数控深孔钻床也越来越引起人们的关注。 钻孔占模具机加工工作量 20 一 30 %, 的钻孔加工设 备, 到目前为止大多仍采用摇臂钻机 床。这就阻碍模具生产向大型化、高效率 发展。 下面就深孔钻机床的概况,和加工特点:

(1)孔的精度高模具中的顶针孔,加热棒孔等, 对孔的直线度要求严格。 由于深孔钻的钻头是通过高精度导套导向进行加工孔的, 且导套孔的精度 0.005 m m, 钻头精度是日0.01mm,所以孔的弯曲度非常小。 当 孔深为 1000mm时, 孔的直线度在 lmm以内

(2)孔的表面粗糙度好。由于切削时将大量高压切削油冲到切削刃上, 再之钻头导向块有挤光效果, 故可以得到表面粗糙度很好的孔。 当加工45钢或5钢时, 粗糙度可达Ra = 6.3至1.6。 按过去的加工工艺, 顶针孔等一般都用麻花钻加工后, 再用铰刀加工。 如果采用深孔钻加工, 只需用深 孔钻头一次加工即可。
其次, 经深孔钻加工的孔尺寸公 差通常可以达到 H7~ H 8级, 孔的圆度和直线度都较高,特别适用于加工针孔。

( 3) 大幅度缩短加 工时间
因为所用钻头的形状会自动断屑, 同时被高压切屑油连续不断地排出, 所以不必中途退出钻头, 清理切屑。 能以超过麻花钻 5 ~ 6 倍的加工 速度加工孔。加 工 孔深度为 L / D=1 0 0~ 1 5 0

(4 ) 加工硬度较高的材质
由于深 孔钻头 头部是用硬质合 金 制成, 所 以 可加工 硬度为 H R C 40 的材料

( 5 ) 加工倾斜孔及交差孔也很方便由于钻头在开始吃刀时是采用 导套导向的, 所 以加工冷却水管孔等倾斜孔及 交差 孔时也非常方便。 只是在加工倾斜孔时, 带油封的导套应与倾斜面完全吻合, 保证密封效果

(6 ) 能连续进行 加工 而毋 需人工控
因该设备是用数控加工, 不需要由人工来控制孔位, 寸孔深 及加工

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