深孔钻加工工艺的研究

深孔钻加工工艺的研究

在深孔加工工艺方面,中北大学王峻[10]在 20 世纪 80 年代发明了 SIED ( 单管内排屑喷吸钻,Singletube Inner Chip-removal Ejector Drilling) 技术,解决内排屑深孔钻削方式不能钻小直径深孔的问题,完善了DF 钻的排屑容器设计,钻头的切削部分不带断屑台,使刀具重磨方便,加工性能良好。西安石油大学[11]深孔加工技术研究所研制出多齿折线刃深孔钻头,在普通内排屑深孔钻头的基础上对钻头的结构和刃性做出了有效的改进,可实现有效分屑,切削力比较小,定心效果好,切削平稳。广西工学院[12]研制出一种用于数控机床的高效深孔钻,解决了数控机床加工小直径深孔的问题。

20 世纪 50 年代,隈部淳一郎提出振动切削理论,成功地解决了深孔的断屑和切屑处理的两大难题。1982 年,薛万夫教授[13]开发出振动深孔加工设备,并对深孔振动钻削时,刀刃相邻运动轨迹波形进行了理论分析和计算,得出了保证断屑的加工条件,进一步丰富了足立胜重周的断屑理论。西安石油大学朱林,西安交通大学高本河以及成都工具所的樊铁镔等[14 - 16]也在深孔加工的低频振动切削上做了大量的研究。振动切削已成为深孔加工的一个重要分支。王宁侠[17]把强力珩磨技术应用于深孔加工过程,可以很好地进行深孔的精密和高效加工,目前已在深孔加工领域广泛使用,得到了很大的认同。何铮,胡凤兰[18]利用磁化切削的加工方法对深孔进行了研究,研究表明使用磁化切削的加工方法可以使钻削过程中的切削力下降、切削热减少、并使零件加工质量得到改进。中北大学的关世玺和太原机械学院的汪志明等[19 - 20]对能够改善深孔加工系统的排屑条件的负压抽屑装置进行了研究。赵翠萍,樊铁镔等[21 - 22]对导向块的位置分布、数目、形状等对深孔加工质量的影响进行了研究。文献 [23 - 29] 将深孔加工与超声技术结合进行深孔的精加工。西安石油大学的彭海、张敏[30],大连 交 通 大 学 的 施 志 辉[31] 以 及 国 外 的 BTASDELEN[32]、 Arup Kumar NANDI[33]、 R HEINEMANN[34]等。

对随着各种深孔钻头在各行业中的普及和应用,日本、德国、瑞典、美国等国家走在了深孔加工技术的前列。美国 ATI Stellram 刀具公司专业致力于难加工材料刀具的研制,研制出的刀具材料在国际难加工材料领域处于最前沿。瑞典的 Sandvik-Cotomant 公司把直径 3mm 以上的 BTA 深孔钻全面系列化,并且它的减震刀具也在世界上处于领先水平。德国 BOTEK K 公
司的枪钻规格已标准化到 0. 9 ~ 50 mm。
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