深孔钻在环型词料模中的应用

深孔钻在环型词料模中的应用

环形饲料模是颗粒饲料压制机的关键零件之一, 又是易损件, 价格不菲, 在生产饲料过程中由于磨损等原因还需要经常更换新的环模, 每个饲料模侧孔数量多则过万。 侧孔的孔径小(最小可达拟.8m m 以下 )、 深度深( 孔 的长 径 比 可 达 20 以 上 ), 手工 钻削 的方式效率低, 质量差,不锈钢材质 (I Crl 3 ) .的环形饲料模淬硬性 }大, 普通钻孔不能满足 }要求, 手工钻削更为困难,环模模孔加工中存在 的问题如下:

1 排屑问题:
钻深孔时, 如不能及时将切屑排出, 则切屑有可能阻塞在钻头排屑槽内, 这不仅会影响加工精度, 严重时可能会扭断钻头。

2 冷却与润滑不良:

钻头在半封闭的条件下工作,切削液很难注人到切削区,切屑、刀具和工件之间的摩擦很大, 尤其在长时间连续切削的情况下, 产生大量高温切屑和很高的切削温度,必须采取有效措施,确保钻头冷却和润滑,否则将使钻头磨损加剧。

3 表面光洁度要求高
表面光洁度 直接影响环 模生 产饲料 时是否顺利 出料 的关键。 一般用人工进给 的钻孔工艺很难达到要求的 光洁度。
由于不锈钢硬度高, 塑性好, 钻头容易折断、崩刃,, 钻削加工时硬度不不匀, 容易硬化,切削抗力大,钻头磨损比较严重,为了使零件的制造精度达到规定的技术要 求,采用 枪钻钻孔并设计相应的钻削头进给装置。 枪钻由于极细而很易折断, 且枪钻是价格较高的品, 对于饲料模钻削而言, 平均每支枪钻必须钻10 0 0 个孔 以上才有经济价值。 因此我们采取了相应措施, 自行设计钻削进给装置, 从而较好地解决了以枪钻自动钻削为基础的环形模自动钻孔机床的设计关键问题。

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