深孔钻机床孔钻削设备的研发

深孔钻机床孔钻削设备的研发

在深孔钻加工中,由切屑堵塞和钻头磨损失效造成的钻杆折断是最常见的故障。近年来随着传感技术的发展,越来越多的在线监测设备已经应用于深孔加工领域。目前,在深孔钻削力测量技术方面处于国际领先地位的德国 Dortmund 大学的科研工作者 Raabe 等 发明了带有测力元件的测量钻头,可以直接测量切削分量。日本町田铁工生产的全自动钻床 Micro-hole 配备了扭矩传感器和钻头磨损监控系统,钻削过程中当钻头所受扭矩超过预设值时,系统控制钻头退刀并重新开始钻削,实现了钻削过程多次退刀排屑方法的自动化 [25]。近几年国内越来越多的专家学者已开始投入研发深孔加工的新设备、新装置。中北大学的关世玺等 [26] 结合力传感器、加速度传感器以及电磁离合器自主研发了电磁式过载保护装置,可以实时监控加工全过程,对深孔加工刀具系统和被加工零件起到保护作用。苏州大学的张勇等 [27] 利用 PLC 和交流变频调速技术把普通车床改造成具有电气控制系统的深孔加工机床,降低了加工成本,提高了深孔加工的效率和精度。德州德隆机床公司自主研发了可在塑料模具上进行多孔系加工的ZK2103 型三坐标数控深孔钻床,其钻孔直径范围为 φ4~φ30mm,最大加工深度 1200mm,在国内处于领先水平。目前,国产深孔加工设备相对德国、美国等制造业发达的国家仍较落后。在我国航空企业中,大多数仍采用传统钻削方法,对专用深孔加工设备的使用较少,少数企业通过对普通机床的改造以满足深孔加工的需求目前,高性价比的专用深孔加工设备的研发仍是我国航空企业亟待解的问题。

精钻立式深孔钻适用于玩具模具、光电模具、其他各种模具顶针孔以及加工丝筒、油压配件、医疗器械、航天、家电等行业深孔钻机床孔钻削设备的研发深孔钻机床孔钻削设备的研发

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