深孔钻机床发展历史

深孔钻机床发展历史

在我国高使用成本,没有自己的专业化深孔加工装备生产体系,只能通过对普通车床、镗床进行改造来满足生产的基 本 需 求。例 如,苏 州 大 学 的 张 勇 等 人[42] 利 用PLC 和交流变频调速技术把普通车床改造成具有自主切削机床电气控制系统的深孔加工机床,降低了加工成本,提高了深孔加工的效率和精度。禹永泰[43]对C620-1 普 通 机 床 进 行 了 改 造,用 于 加 工 孔 直 径 为12. 5 mm 深度为 540 mm 的深孔。

但是经过改造的机床并不能完全满足生产需要,为了得到更高的深孔加工精度,就出现了卧式深孔钻镗床、立式深孔钻镗床、深孔枪钻、深孔珩磨机等类型的专业深孔加工机床。其中深孔钻床是深孔加工设备中应用最广泛的机床。目前常见的三类深孔钻床为普通型单坐标深孔钻床、专用型深孔钻床和多坐标数控深孔钻床。1989 年,山东德隆机床有限责任公司( 原德州机床厂) 自行设计制造了 Z2102 型单坐标深孔钻床,其钻孔直径 3 ~ 20 mm、最大加工深度1 000 mm,这是我国第一台利用枪钻加工的普通单坐标深孔钻床。上海机床研究所从 1997 年起开始致力于数控专用型小孔径深孔钻床的研制开发,到 2002年已成功开发出第三代产品,完全能够满足国内饲料机械加工行业对小孔径加工的需求。1995 年,德州德隆机床有限责任公司自主研发并生产了第一台可完成塑料模具上多孔系加工的 ZK2103 型 ( 如图 2) 三坐标数控深孔钻床,其钻孔直径 4 ~ 30 mm、最大加工深度 1 200 mm。

在国外,尤其是在制造业发达的国家,不仅有三坐标 ( 三数控轴) 深孔钻床,而且出现了四轴、五轴,甚至六轴的全自动数控枪钻加工中心或数控钻铣中心 ( 如图 3) ,而且都有自动换刀装置。为了扩大加工范围,有的深孔钻床除具有枪钻法钻削、铣削、
刚性攻丝等功能外,还具有内排屑钻削法 ( BTA 法)钻孔的功能。虽然国内有一些类似的产品,但是在精密程度和品种规格等方面与国外还存在着较大的差距。

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