深孔钻机床-深孔镗削加工的特点

深孔钻机床-深孔镗削加工的特点
镗削加工的特点:
深孔镗削是提高深孔加工精度的一种方法。深孔镗削能矫正已有孔上的缺陷,如圆度误差、直线度误差,从而获得良好的几何精度和表面粗糙度。一般情况下,镗孔精度可达IT7—IT8,表面粗糙度Ra可达3.2-0.4μm。深孔镗削兼有普通镗削和深孔钻削的特点,普通镗削中的主要关键—振动与镗杆刚性问题,随着被加工孔长径比增大而愈加尖锐。

深孔镗削的分类:
深孔镗削按排屑方式可分为内排屑与外排屑、前排屑与后排屑;按其送进力的方向可分为推镗和拉镗;按镗削工序特征可分为粗镗和精镗。
镗削时,将两路油分别接到镗杆后端和授油器上,同时进油。这种方法是前两种方法的组合,可避免其各自的缺点,实践证明此法的冷却、润滑和排屑效果较好,值得推广。后排屑推镗法:切削液从油泵输出后,从授油器输入,流经推镗杆外表面和已加工空之间的环形空间到切削区,然后强制冷却、润滑镗刀和减少振动的作用。

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