深孔钻机床的应用前景

深孔钻机床的应用前景

目前,深孔加工领域最引人注目的趋势之一是多任务加工。正如在单一机床平台上能够获得常见的加工技术(如铣削、车削和齿轮切削)一样,引入相同形式的深孔加工来满足不断增长的需求。

石油与天然气及航空工业的特殊需求促进了这种发展趋势,这些行业内有许多价值很高的零件需要进行深孔加工,例如阀块和起落架部件。从传统上来讲,制造这些零件需要使用专用机床,但是把工序合并在一起的呼声高涨,意味着单一的多任务平台可以为最终用户带来显著的收益。

其中最主要的优势是高质量。例如,所有的工序在同一台机床上完成后,直径之间的同心度通常会得到改善。这是因为机床之间不需要转移重型和价值高的零件,也不需要重新设置数据,并且消除了任何潜在出错的风险。由于节省了大量的设置时间,因此大大提高了生产效率。另外,开发包括深孔加工的多任务平台通常被称为“绿灯”生产,操作人员在按下起动按钮后便可离开,无需照看,同样安全,只需最后来取加工好的成品即可。

在人们已经看到这些实实在在的好处的同时,为了有助于多任务深孔加工快速取得成功,还需要某些必要的前提条件。例如,用于这类用途的任何机床都需要具有足够的扭矩、功率和进给力,以适应这些要求严格的工序。为了驱动切削刀具,并且去除大量的切削材料,选用合适的进给力显得尤其重要。

我们采用多任务方式,已经成功加工出深度达到1,100毫米的孔。随着加工的孔越来越深,对机床的需求也呈比例上升。因此,就需要更大的扭矩、推力和额外的减振装置。减振装置是最主要的,因为很多传统机床不具有专用深孔加工机床高减振性能的特点。在现代能源业和航空工业中加工典型的较硬工程材料,例如在加工高温合金和改良的马氏体不锈钢时,出色的减振至关重要。

山特维克可乐满已经在进行一些需要深孔加工的多任务项目,与客户在很多不同的行业保持密切的合作,例如能源行业、航空业以及指定的机床供应商,为他们提供完整的零件解决方案。现在,要想获得成功,知识共享变得越来越关键。为了实现预期,需要新技术支持的深孔加工新理念。

随着数控 机床及加工 中心等设 备在我 国的普及 。模具加工高效率和高速 化的 发 展 过 程中,对模具冷却永孔 、顶杆孔进行深孔加工的深孔钻机床也越来越引起人们的关注。 占模具机加工工作量20~30%的钻孔加工设备 ,到 日前为止大多仍采用摇臂钻机床 。这就阻碍 模具 生产 向大 型化、高效率发展 。

深孔钻钻孔的长径比一般可达20-100倍,可加工极深的孔,而且有极高的材料去除率;在正常加工条件下钻削深孔均一次贯穿,无需中途退刀;能获得极佳的孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度,并能加工各种形式的深孔,如交叉孔、盲孔、斜孔等;加工质量的高度一致性。当钻削深孔时,整个钻削过程对刀具、机床及相关设备有着极高的要求。模具加工钻孔也占了模具加工的很大工作量, 模具零件的各种孔,如螺孔、螺钉穿孔、销钉孔、顶杆孔、圆形芯固定孔等,都需经钻、铰加工,达到孔径、孔距精度及粗糙度的要求。

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