深孔钻机床在深孔加工中的特点

深孔钻机床在深孔加工过程中的实验研究分析
1:深孔钻机床在深孔加工中的优点分析
首先深孔钻机床在深孔加工过程中具有非常高的加工精度以及加工效率。由于深孔钻机床在深孔加工的过程中使用的一次性深孔成型的加工能够一次性的达到预定深孔深度,这样就能够有效的避免由于琢钻导致的深孔表面的过差粗糙度,有效的保障了深孔加工的加工深度,加工光洁度以及加工直线度,最重要的是能够有效的提升深孔加工的生产效率。
其次是深孔钻机床在深孔加工过程中具有非常小的加工成本投
入。在我国机械行业中,传统形式上的深孔加工我们第一个考虑的是钻床的形式来进行深孔加工,在实际的深孔加工中也是应用深孔钻床较多,这样的深孔加工工艺不仅仅需要专业的深孔钻床,还需要有专业并且有经验的现场操作人员进行专业的操作。使用加工中心+枪钻工艺,不但减少了资金投入且减少了操作人员数量,加工成本明显

2 :深孔钻机床在深孔加工过程中的工艺试验分析
首先在使用深孔钻机床进行深孔加工的过程中,由于加工的批量不是非常的大,因此在加工的过程中不需要进行针对性的进行导向套的计,取而代之的是进行预钻孔进行导向孔的加工,这样也能够有效的起到导向套的钻孔辅助效果。在深孔加工的过程中,导向孔的直径要比枪钻的直径大一点,一般是公差 0.01 到 0.02 之间。通常情况下加工的公差等级能够达到H7,钻孔的深度能够达到钻孔直径的约 2.5 倍作用。在深孔加工的过程中,导向孔的加工精度非常的关键和重要,只有导向孔的加工精度达到了加工要求,才能够有效的实现后续深孔加工的加工精度。导向孔在深孔加工的过程中主要起到的作用是定心,如果在加工的过程中没有定心钻,我们就需要进行传统形式的导向孔加工。需要注意的是在实际的加工过程中由于导向孔不达标导致 的导向孔失去定心作用,钻具折断情况经常出现因此要格外的注意。其次是 将枪钻放入导向孔内时,枪钻不能够在导向孔外部进行选装枪钻。钻孔操作完成后,要实现快速退钻。最后是在进行枪钻深孔加工的时候孔深度前进 5 毫米,枪钻的主轴旋转速度要下降一半的速度,同时给进速度也要下降一半。主轴停止旋转的时候,冷却液也要停止供给.

精钻数控科技有限公司座落于粤港澳大湾区主要成员城市-广东省江门市,是一家以开发、研制、生产及销售直立式数控深孔钻、卧式数控深孔钻、以及其他非标准式数控深孔钻机床的高科技公司。本公司有着在深孔钻行业超过十几年的技术经验,致力生产高品质深孔钻机床。公司一直以‘诚信为本、永续经营’的原则来经营,以‘兢兢业业、不断创新’的精神来发展,为国家的高端智造装备添上一份绵薄之力。

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