深孔钻机床在钛合金钻削加工时存在的问题

深孔钻机床在钛合金钻削加工时存在的问题

钛合金是一种应用广泛的高温合金,主要应用于测井仪器的保护外壳的制造,所以,钛合金的加工工艺对钛合金制品的质量具有
直接影响,其中就涉及到了对钛合金进行切削加工,尤其是深孔钻削的加工工艺,而且深孔钻削的加工性如何决定了钛合金的应用范围.

在对钛合金进行深孔钻削加工时,由于这种加工工业需要在半封闭的情况下才能够进行,所以在加工时不能能对钻削的状况进行观察,同时,由于热量不能及时传散,对钛合金的切削效果产生直接影响,主要存在以下四个方面的问题:

第一:在进行深孔加工时,加工系统会出现冷却、排屑等问题,这都是由深孔加工工艺自身的特性决定的。
第二:在对钛合金进行深孔时,刀具内部会产生大量的切屑,这也是深孔钻削加工存在的问题之一。
第三,钛合金的深孔钻削加工,需要保证在较高的温度中进行,这就导致刀具的磨损程度加重,主要有粘结磨损和扩散磨损等,在很大程度上缩短了刀具的使用时间,降低了刀具的耐久性.
第四,深孔钻削还存在着导向的问题,这是因为深孔具有较大的长径比,而且对钻杆的长度和粗细程度也有要求,如果较细,则容易产生振动先下个,使得钻孔的导向出现偏斜现象,进而对整个工艺效果都有直接影响,所以深孔钻削加工的导向问题也是急需解决的问题之一。

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