深孔钻镗床排屑装置改进设计

深孔钻镗床排屑装置改进设计

深孔钻镗床是加工圆柱形深孔零件的专用机床,它主要用于钻、镗削通孔、也可以进行光整滚压加工。其中,在排屑方式上,钻削时采用内排屑方式,油液从授油器后侧输入到切削区,然后带着切屑从钻杆内孔排往拖板上的排屑装置; 镗削时采用前排屑方式,油液

从授油器后侧输入到切削区,带着切屑排往床头排屑装置.排屑装置的作用是将切屑与切削油的混合物进行分离,并送到储屑箱和油箱。
1: 结构及工作原理
深孔钻镗床排屑新装置由排屑箱体和平板过滤网两部分组成,结构如图 1。当切屑和切削油的混合物经深孔钻镗床过滤系统进入排屑箱体后,切屑被平板过滤网挡在平板过滤网上端,而切削油经平板过滤网小孔流向平板过滤网下端,最后一起落入集污箱,达到分离切屑和切削油的目的。
深孔钻镗床排屑装置改进设计

2:结构的改进设计
传统的深孔钻镗床排屑装置在使用过程中,因高速运行的切屑和切削油的混合物在直接进入排屑装置时具备一定的冲击性,从而导致混合物经过排屑箱体时,声响巨大,同时伴随着排屑箱体尾端坠下的油液在大储屑箱和油箱中飞溅,造成工作场地油污堆积肮脏,不仅造成诸多浪费,而且湿冷环境严重影响工人健康和安全。

深孔钻镗床排屑新装置在结构上作了以下 3 点设
计改进:
( 1) 在排屑箱体中设计一张平板过滤网,网上布满诸多过滤小孔,如图 2。该零件主要为实现切屑与切削油的分离。高速运行的切屑和切削油的混合物经平板过滤网时,切削油迅速随孔穿入其下端,实现缓冲,压力骤减,最终流向油箱; 同时切屑继续沿着原路径运行,最终也流向大储屑箱和油箱。
( 2) 在排屑箱体正上方顶端
深孔钻镗床排屑装置改进设计

该零件主要为实现切屑与切削油的分离。高速运行的切屑和切削油的混合物经平板过滤网时,切削油迅速随孔穿入其下端,实现缓冲,压力骤减,最终流向油箱; 同时切屑继续沿着原路径运行,最终也流向大储屑箱和油箱。
( 2) 在排屑箱体正上方顶端设计一天窗,不锈钢盖板可开启该.
设计主要为避免事故的发生。一旦切屑在排屑箱体头部囤积,便造成系列故障发生,此时便可经该观察槽,打开盖板,观察状态并迅速将囤积切屑抽出,避免切屑堆积而造成机具故障。为防止事故的再一次发生,也可定期将吸附及堆积于排屑箱体内部的残屑排出.
( 3) 在排屑箱体斜下方延伸部上端设计一观察槽,不锈钢盖板可开启。该设计主要为观察平板过滤网使用情况,从而方便及时清理孔内缠绕的残留切屑,也可观察残屑是否在排屑箱体内堆积而造成机具故障。一旦平板过滤网失去了缓冲切屑和切削油的混合物的效果时,并直接造成油液在大储屑箱和油箱中飞溅,因此定期打开盖板,检查是否有残屑在平板过滤网上缠绕,并做好清理工作.

当然,一旦切屑在排屑箱体头部囤积时,也可以通过此处迅速将囤积切屑抽出,避免残屑堆积而造成机具故障

3:现场应用情况
深孔钻镗床排屑新装置在现场使用中表明:
1) 省时。深孔钻镗床在运转时,切屑和切削油的混合物囤积于排屑箱体,便可直接通过两处天窗将切屑抽出,而不用停转机床再作大幅度的清理,节省了大量的时间。
( 2) 省力。使用过程中因定期通过天窗观察并及时清理残屑,未在出现因残屑堆积而造成的机具故障,减轻了操作者.
( 3) 声响小。高速运行的切屑和切削油的混合物经平板过滤网时,迅速缓冲,冲击力骤减,避免了噪声污染。
( 4) 结构简单。在原来排屑斗的基础上,仅增加一张平板过滤网。
( 5) 保护环境。现场未在出现油液在大储屑箱和油箱中飞溅的现象,工作环境舒适安全。
( 6) 节约成本。如果保证一台深孔钻镗床运转正常,并保证每天工作 6 ~ 7 h,使用该装置,则一年可以节省油 300 kg 左右,价值达 2. 5 万元。
( 7) 使用寿命长。因堆积残屑能及时清理,排屑箱体本身又能维持现状,使用寿命自然延长。
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