数控精密模具_模具钻孔机_立式模具钻孔_精钻数控科技有限公司

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模具设计制造业是现代工业的基础产业之一,其技术水平的高低甚至可以反映出一个国家的制造业水平。模具是生产各类产品的基础装备,可以方便地实现产品的大批量生产、提高质量以及降低成本。通常完成一套模具的加工需要很多步骤,车床、铣床、钻床、磨床、雕刻机、数控线切割、电火花、加工中心、热处理到组装、试模等。在模具加工过程中,打孔是非常常见的基本操作,打孔通常采用专用夹具进行装夹,以保证在加工过程中工件位置的固定性。在企业生产中根据需要选择合适的加工方式,一般来说,对于精度要求高的重要孔采用数控铣床、加工中心等设备来保证孔加工质量,也有的时候因设备、时间、成本等各种因素的限制,在单件加工时常采用“原始”的加工方法,一般分为画线、找正、打样冲眼等步骤来保证孔的加工精度。这些方法虽简单易行,但是加工出来的孔精度容易出现偏差的情况。钻孔是模具钳工操作中一项基本操作技能,但是要提高钻削精度有一定难度。

随着科技的发展,模具加工技术也发生了很大的发展和进步,就拿塑胶模具上的顶针孔,镶针孔,司筒等,从最早期使用划线打中心孔使用麻花钻钻孔,再使用铰刀铰孔,经过三道工序才完成顶针孔的加工,随着线切割和慢走丝的出现,慢慢地模具的钻孔工艺从使用麻花钻到线切割的工艺过渡,切线割和慢走丝的工序也要两道,先要使用放电穿孔机打穿丝孔,在拿到线切割或慢走丝机床上加工,精度比使用麻花钻保证了一些。但效率还是太慢了,没法跟得上模具行业的快速发展,还在为模具顶针钻孔,司筒钻孔, 镶针钻孔效率慢精度差而烦恼吗?高速精密模具钻孔机在我国的普及 。模具加工高效率和高速 化的发展过程中,对模具冷却水孔 、顶针孔,司筒孔进行深孔加工的高速精密模具钻孔机也越来越引起人们的关注。 占模具机 加工工作量20~30%的钻孔加工设备 。高速精密数控模具顶针孔机在模具钻孔加工中地位越来越重要。

精钻数控推出全球首创专利产品:双边导向座的数控精密模具_模具钻孔机_立式模具钻孔,其结构稳定,定位加工时纵向受力均匀,定位精度高,加工效率快。目前市场上大多数数控精密模具_模具钻孔机_立式模具钻孔为单边L型导向座结构,定位加工时纵向受力不均,极易造成打小孔断钻头,加工大孔时导向座抖动造成钻头崩裂。这种结构稳定性差,效率慢。相比之下双边导向座数控精密模具_模具钻孔机_立式模具钻孔机更稳,加工效率更有优势!
精钻立式高速精密数控模具顶针孔机特别适合玩具模具,光电模具,其他各种模具顶针司筒钻孔加工,液压配件,医疗器械,航空航天,汽车配件等行业。
精钻数控精密模具_模具钻孔机_立式模具钻孔机模具钻孔的优点
1,孔加工精度高经济性好,切削性能稳定,中心线偏离小。
2,优异的钻孔质量及排屑性能 加工过程中靠性高,在特定条件下孔径精度可达IT7级
3,该数控钻孔机移动速度快,精度高,使用寿命长。
4,采用成熟稳定的新型数控CNC系统。免编程,免分中,免打表。
5,采用台湾上银/银泰的精密高速线性导轨和高精度的H级研磨导轨,德国丝杆。确保产品的加工精度。
6,采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保运动时的刚度及运动精度。
7,选配高精度全伺服电机和驱动系统,确保设备高效运行。
8,可以加工各种复杂零件,是钻孔,铣削的利器。
9,通信接口:USB,PC网络链接 传输数据更快、更稳。

数控精密模具_模具钻孔机_立式模具钻孔机的出现,不但模具的钻孔效率提高了,改变了模具的制造工艺,而且钻孔的精度和光洁度也大大提高了,为中国的工业4.0提速。精钻在手!钻孔无忧!

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