数控深孔钻在进行深孔加工的时候需要注意的事项

数控深孔钻在进行深孔加工的时候需要注意的事项
首先,枪钻进入引导孔前必须低速运转。因所用枪钻是焊接硬质合金头形式,在枪钻进入引导孔前,若全速运转,会导致枪钻甩弯或折断。
其次,在冷却压力和流量不足时,应适当降低切削参数,以防止由于切削液不足,造成挤屑或冷却不好,影响加工质量,甚至枪钻折断。
再次,加工通孔出口为斜面或有交叉孔时,钻通前或相贯前 1mm 时,降低进给率至原来的 40%。
最后,枪钻切削工件时一定要打开切削液,避免因无切削液而使枪钻排屑不畅或切削温度升高过快,导致枪钻挤塞,甚至折断.

2 数控深孔钻机床在加工过程中枪钻受到的切削刃损伤
在深孔加工的过程中由于不充分的冷却液供给容易出现枪钻切削刃的损伤
转速很高。由于切屑能从被加工孔中排出,无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑,所以加工效率得到极大的提高。但是,如果工作时冷却液供应不充分,会使切屑堆积在排屑槽中无法排出,这些受挤压的切屑将对枪钻旋转形成阻碍,当枪钻承受的扭矩过大时,将导致刀头与刀杆分离,枪钻整体报废

3在深孔加工的过程中不配套的钻套配置容易出现枪钻切削刃的损伤
钻套在枪钻进行孔加工时具有导向作用。当钻套和钻头的旋转轴线之间的不同轴度过大时,枪钻钻尖会因无法固定而造成撞击,脆弱的硬质合金刀尖不能承受由不同心引起的弯曲应力而造成刀片碎裂。虽然适当增加刀具长度可以改善这种情况,但长度过长会造成刀杆颤动,而导致疲劳失效。

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