数控深孔钻机床对模具发展的促进作用

数控深孔钻机床对模具发展的促进作用

数控加工技术分为数控机床和数控编程两方面,其中,数控加工机床属于模具制造中的硬件设施,直接影响着模具加工的质量和效率;数控编程则属于软件设施,可以满足不同模具的加工要求,从而方便、高效的完成了加工任务。在现在模具制造中数控深孔钻机床对模具的发展起了很大的促进作用,下面就让小编给大家介绍一下数控深孔钻机床的特点吧:

.1 高质量的产品性能
传统的模具制造技术不成熟,制造工艺较粗糙,加工产生的次品和废品率较高,模具质量较低,难以满足高质量的要求。相比与传统的模具制造,数控加工技术采用了数字一体化操作系统,能较好的控制误差,保证加工精度且质量稳定。
2 较复杂的零件加工
数控机床的驱动装置主要由主轴电机、进给单元、进给电机及主轴驱动单元四部分组成,能够实现多坐标的联动,完成模具生产的各项复杂工作,适用于加工复杂模具。
3 高效的生产率
随着市场经济的不断发展,需要有竞争力的产品来带动生产效率的提高,模具制造周期、产品质量及加工生产成本,对模具产品的市场竞争力影响较大。因此,如何缩短模具制造周期、提高产品质量显得尤为重要。数控加工技术利用数字操作系统对加工过程进行控制,大大缩短了模具制造时间,整个加工生产过程高速、高效,提高了生产效率和产品质量。
4 高度的自动化
数控加工技术采用数字化的操作技术,连续性好,自动化高。相对于传统的加工技术来说,不但能降低操作工人的劳动强度,而且模具制造的连续性好,不易出错,能够提高模具的加工效率高,且质量较好。在自动化技术下,生产可以实现流水线,各部分的操作员只需按要求进行操作即可。因此,数控加工技术被不断应用于模具的加工生产中,进一步提高了企业的经济效益。
5 对操作人员技术要求高
同传统模具制造不同,数控加工技术多操作人员的专业水平要求较高,需要具备专业的数字化技能,除必须掌握计算机操作技能外,还必须精通数控加工技术的各种控制语言[3],只有熟练掌握数控加工语言,才能完成代码的编写,实现对数控机床的操控。为了能够充分发挥数控加工技术在模具加工中的重要作用,只有具备专业水平的操作人员才能够从事相关工作

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