涂层枪钻在立式深孔钻上的应用

在钻孔加工过程中,经常会碰到一些材质难切削的材料,孔的深径比较大时,采用传统的钻削工艺往往是费工费时,效率低下,甚至刀具折断,成为产品生产过程中的瓶颈。
目前在难切削的材料有:热处理过的淬火钢,钛合金和含镍铬钼等合金,难加工材料的特性是,要么材料硬度比较硬,对刀具的刚性,耐磨性要求比较高,材料要么具有较高的热强性,加工硬化现象比较突出,刀具易产生粘附磨损,排屑不畅,容易折断刀具。
针对以上加工特性,现在市场上小直径的枪钻采用整体钨钢刀柄,大大提高了刀具的刚性,对于抗粘附性则采用切削合金部分涂层处理,通过涂层,大大提高刀具的耐磨性,抗粘附性。
通过在立式深孔钻机床上的测试,在高镍铬钼耐热钢材料上钻直径3mm的孔,用普通的枪钻,钻孔非常困难,排屑非常不畅,切削的屑粘在刀具上,一不注意就可能断钻头的风险。使用整体钨钢合金刀柄,再对切削合金涂层处理,涂层材料为(氮铝化钛)。经过切削试验,使用整体合金和涂层处理过的枪钻。不仅大大提高了切削速度和进给量,而且钻头的切削性能稳定,使用寿命延长,效率大大提高,使用成本也随之降了下来。经过测试,在高镍铬钼耐热钢材料上连续钻30个孔,刀具的切削刃还是没有磨损,耐用度比普通的钻头提高了10倍以上。

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