我想上个立式深孔钻机床,有哪位推荐一下

我想上个立式深孔钻机床,有哪位推荐一下

现在的塑胶模具随着时代的发展,精度要求越来越高,交期越来越短,如果使用传统的加工工艺没法满足生产需要,一套塑胶模具的钻孔占了工程量的30%,钻孔非常耗时间和复杂的工程,在这钻孔的工艺环节也是工人最不愿意的工作,往往工人难找和生产效率低,随着我国数控机床的发展,这两年市场出现了立式深孔钻解决了这塑胶模具钻孔难的问题,大大提高了钻孔精度和钻孔速度,立式深孔钻也就这两年刚刚推出的新产品,市场上就要不少厂家,现在想上一台立式深孔钻,不知道怎么选择。下面就让小编介绍一下立式深孔钻怎么选择。

目前市场上的立式深孔钻的厂家很多,但大多数的厂家对深孔的加工工艺和机床结构不太专业,很多小工厂都是抄袭别人的产品,没有自己的设计团队,更谈不上什么创新了。一旦客户出现加工问题,他们是没法解决问题的。最近在网上或微信群朋友圈见到深圳某某牌子的立式深孔钻转让的信息很多,而且都是一些准新机,才用了几个月的机床,这不免会让大家误解立式深孔钻的作用了,精钻数控作为立式深孔钻的生产厂家在这里和大家澄清一下,立式深孔钻作为模具顶针加工的利器,应用非常广泛,机床的稳定性也非常高。最近我们也做了调查,市场上次出现那么多立式深孔钻二手机的原因,第一:加工断刀严重,据我们的经验分析,加工断刀一方面;机床的稳定性很重要(加工的油压,机床转速,进给速度),另一方面:刀具的选择也很重要,建议客户选择好的刀具不要贪小便宜,立式深孔钻对刀具的精度要求比较高,特别是比较小的刀具要求精度更高。更重的是他们的主轴转速和进给量都不匹配,我问客户你们的参数是谁给的,厂家给的,我把他们的参数拿过来一看,很多都是不对的,难怪会断刀。主轴转速和进给量要根据不同的材料硬度和刀具大小定的,不是随便给的,难怪会断刀。

立式深孔钻的出现对模具顶针钻孔起了颠覆性的作用,最早模具顶针钻孔使用麻花钻,钻完预孔再使用铰刀铰孔才能达到顶针孔的精度要求,但孔的光洁度还是非常粗糙,在使用中顶针的寿命有影响。经过多年的发展,慢慢顶针孔加工进入了线切割的年代,首先使用放电穿孔机穿孔,再使用线切割加工,孔的精度比麻花钻提高了一些,但效率更慢了,孔的光洁度没有质的变化,随着模具的高速发展,显然模具钻孔的工艺已经跟不上时代的发展了,江门精钻数控科技有限公司在不断的摸索和钻孔加工中国积累经验了,终于在2016年研发成功了国内首台双导向座立式深孔钻,填补了我国模具精密钻孔的空白,使我国的模具顶针钻孔进入了高速高精的新时代。

精钻数控推出全球首创专利产品:双边导向座的立式深孔钻,其结构稳定,定位加工时纵向受力均匀,定位精度高,加工效率快。目前市场上大多数立式深孔钻为单边L型导向座结构,定位加工时纵向受力不均,极易造成打小孔断钻头,加工大孔时导向座抖动造成钻头崩裂。这种结构稳定性差,效率慢。相比之下双边导向座立式深孔钻更稳,加工效率更有优势!

精钻立式深孔钻特别适合玩具模具,光电模具,其他各种模具顶针司筒钻孔加工,液压配件,医疗器械,航空航天,汽车配件等行业。

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全球首创”双边导向座”精钻直立式深孔钻

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