硬质合金枪钻在深孔钻机床上的应用

硬质合金枪钻在深孔钻机床上的应用
硬质合金枪钻也叫深孔钻,代表着先进、高效的孔加工技术。它不但可用来加工深孔(径长比1:250),而且也可用来加工浅孔(径长比1:1)。它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起,中间有一通孔,适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成,一次走刀便可加工出高精度(IT6-8级)、精直线度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔。其钻削速度达到30-100米/分以上。目前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。

硬质合金深孔钻有特点如下:
(1)深孔钻头上镶有硬质合金的切削刀片和导向键,使用寿命长。并能够在材质硬,强度高的零件上进行深孔的钻削加工;
(2)刚性好,钻头和钻杆都是圆筒形状,承受扭转和弯曲的能力高,适合用来进行深孔的加工;
(3)在钻孔过程中所切下的切屑全部从钻杆内部排出,不会产生划伤孔壁的现象。加工出的孔光洁度好;
(4)钻孔时,可以采用60~12。米/分的切削速度进行高速钻削,因此,可以获得很高的生产率,(每小时钻孔深度可达300。毫米)。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和黏结金属,通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料,被广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金所具有的较高硬度、韧性及耐磨性等一系列优良性能得到普遍应用,引起硬质合金的需求量不断增长,带动了国内硬质合金产业的发展。
2011年,中国硬质合金年产量2.35万吨,同比增长6.82%,居世界第一,硬质合金深加工产品产量达到6600吨,约占硬质合金总产量的三成。2012年增速放缓,但市场依然庞大。2011年,我国仅汽车行业所需的硬质合金工具费用就达到了80亿元。

经过改进后硬质合金钻头的结构,可提高内孔的加五质量。
1、将钻头刃磨出能适用于高速钻削的钻头几何形状。因为高速钻削要求钻头必须具有好的断屑、排屑性能等。
2、要求刃磨出自定心好的钻头结构,以省去钻削用中心钻定导向,同时保证加仁出内孔中心不产生飘移。
3、新型钻头打破了传统观念,设计成三螺旋槽结构。由切削试验证明,硬质合金三螺旋槽结构钻头具有以下优点:
(l)用三个切削刃切削可比普通高速钢钻头大大提高切除率。
(2)三个螺旋槽使排屑空间增大,使排屑能力大大增强。
(3)第三个切削刃的出现能使钻头沿着直线前进,减少了内孔偏斜。
(4)减少了每个切削刃上的切削力,加之增加第三条刃带,能对加工过内孔进行修光,因而降低内孔表面粗糙度。
(5)刚性好的三螺旋槽钻头能使钻头在加工间断表面时不产生弯曲变形,使其能顺利地从间断表面进、出,不产生啃伤、划伤内孔表面等弊病。

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